單級(jí)單吸離心泵常見(jiàn)的四個(gè)問(wèn)題及解決方法！

　　1.檢查泵軸：

　　1)用煤油清洗泵軸，用砂紙打磨泵軸表面，檢查表面是否有溝槽和磨損。

　　2)同時(shí)，如果鍵槽過(guò)度磨損，可以在泵軸對(duì)面1800重新打開(kāi)鍵槽。

　　3)泵主軸跳動(dòng)檢查：主軸進(jìn)入軸承箱后，應(yīng)檢查主軸和軸承箱法蘭面的跳動(dòng)。

　　4)如有必要，單級(jí)單吸離心可采用超聲波或磁力探傷或著色檢查泵軸是否有裂紋。

　　5)檢查泵軸的彎曲程度。一般來(lái)說(shuō)，泵軸應(yīng)處于室溫。精度也能滿足要求。我們一般用V把型材鐵作為支撐架放在平臺(tái)上測(cè)量，保持軸本身的水平度。

　　2.葉輪檢查：

　　1)檢查葉輪口環(huán)的磨損情況。如果葉輪環(huán)磨損在范圍內(nèi)，可以在車(chē)床上擴(kuò)大葉輪內(nèi)孔，修復(fù)磨損部位。但如果口環(huán)磨損嚴(yán)重，就必須超過(guò)規(guī)定的口環(huán)間隙范圍。嘴部間隙的標(biāo)準(zhǔn)范圍如下：

　　2)檢查葉輪葉片和表面是否有氣蝕損壞。如果葉片只有小孔，不會(huì)影響流量和升力，則不需要更換。否則，必須修理或更換。

　　3)檢查葉輪鍵槽、鍵以及葉輪和軸之間的配合。葉輪長(zhǎng)期使用，反復(fù)拆卸，葉輪與軸或葉輪鍵槽與鍵配合松動(dòng)，影響葉輪同心度，使泵在運(yùn)行中振動(dòng)。

　　3.軸承檢查：

　　1)裝配滾動(dòng)軸承前，挖出軸承內(nèi)的防銹油或潤(rùn)滑脂，然后將軸承放入熱油中融化殘留的油，然后用煤油清洗并用白布或壓縮空氣吹干。

　　2)清洗滾動(dòng)軸承后，檢查以下項(xiàng)目：軸承靈活、輕便、不卡；軸承間隙是否合適；軸承是否清潔，內(nèi)外圈、滾動(dòng)體、隔離圈有無(wú)銹蝕、毛刺、磕碰、裂紋；軸承內(nèi)圈與肩部是否精確連接；軸承附件是否齊全。

　　3)檢查單級(jí)單吸離心泵的軸頸和軸承體時(shí)，主要用千分尺或游標(biāo)卡尺測(cè)量軸頸和軸承孔的橢圓度和錐度，以及與軸承的配合是否符合要求。此外，檢查軸頸的圓角是否與軸承內(nèi)圈一致。

　　4.機(jī)械密封檢查：

　　1)檢查軸套密封面是否磨損，磨損痕跡和凹坑必須更換。如果只有腐蝕，用金相砂紙打磨軸套表面。

　　2)檢查密封蓋的密封面是否嚴(yán)重磨損。

　　3)更換動(dòng)靜密封環(huán)、動(dòng)靜密封墊圈、軸套和壓蓋。因?yàn)檫@些密封件的磨損通常是肉眼看不到的。墊圈是必須更換的一次性附件。

　　4)檢查定位環(huán)、軸套和壓蓋螺栓的螺紋，如果磨損嚴(yán)重，應(yīng)更換。

　　5.檢查泵殼、泵殼環(huán)、軸承懸掛和其他固定部件。

　　1)單級(jí)單吸離心泵裂紋檢查：清洗泵殼和軸承懸掛后，需要檢查是否有裂紋。方法通常用錘子敲擊泵殼。管道離心泵如果聽(tīng)到聲音嘶啞，說(shuō)明泵殼有裂紋。2)進(jìn)一步檢查時(shí)，可將煤油涂在泵殼和軸承懸體上，使煤油滲入縫隙中，然后將煤油抹在表面，再涂上一層白色粉末，再用錘子再次敲擊泵殼和軸承懸體。裂縫中的煤油會(huì)滲出，浸泡在白色粉末中，呈現(xiàn)出一條黑線，從而判斷裂縫的終點(diǎn)。

　　3)檢查單級(jí)單吸離心泵主軸的跳動(dòng)：主軸進(jìn)入軸承箱后，應(yīng)檢查主軸和軸承箱法蘭面的跳動(dòng)。

　　4)必要時(shí)可采用超聲波或磁力探傷或著色檢查泵軸是否有裂紋。

　　5)檢查泵軸的彎曲程度。一般來(lái)說(shuō)，泵軸應(yīng)處于室溫。精度也能滿足要求。我們一般用V把型材鐵作為支撐架放在平臺(tái)上測(cè)量，保持軸本身的水平度。

　　2.葉輪檢查：

　　1)檢查葉輪口環(huán)的磨損情況。如果葉輪環(huán)磨損在范圍內(nèi)，可以在車(chē)床上擴(kuò)大葉輪內(nèi)孔，修復(fù)磨損部位。但如果口環(huán)磨損嚴(yán)重，就必須超過(guò)規(guī)定的口環(huán)間隙范圍。嘴部間隙的標(biāo)準(zhǔn)范圍如下：

　　2)檢查葉輪葉片和表面是否有氣蝕損壞。如果葉片只有小孔，不會(huì)影響流量和升力，則不需要更換。否則，必須修理或更換。

　　3)不銹鋼多級(jí)泵檢查葉輪鍵槽、鍵以及葉輪和軸之間的配合。葉輪長(zhǎng)期使用，反復(fù)拆卸，葉輪與軸或葉輪鍵槽與鍵配合松動(dòng)，影響葉輪同心度，使泵在運(yùn)行中振動(dòng)。

　　3.軸承檢查：

　　1)裝配滾動(dòng)軸承前，挖出軸承內(nèi)的防銹油或潤(rùn)滑脂，然后將軸承放入熱油中融化殘留的油，然后用煤油清洗并用白布或壓縮空氣吹干。

　　2)清洗滾動(dòng)軸承后，檢查以下項(xiàng)目：軸承靈活、輕便、不卡；軸承間隙是否合適；軸承是否清潔，內(nèi)外圈、滾動(dòng)體、隔離圈有無(wú)銹蝕、毛刺、磕碰、裂紋；軸承內(nèi)圈與肩部是否精確連接；軸承附件是否齊全。

　　3)檢查單級(jí)單吸離心泵的軸頸和軸承體時(shí)，主要用千分尺或游標(biāo)卡尺測(cè)量軸頸和軸承孔的橢圓度和錐度，以及與軸承的配合是否符合要求。此外，檢查軸頸的圓角是否與軸承內(nèi)圈一致。

　　4.機(jī)械密封檢查：

　　1)檢查軸套密封面是否磨損，磨損痕跡和凹坑必須更換。如果只有腐蝕，用金相砂紙打磨軸套表面。

　　2)檢查密封蓋的密封面是否嚴(yán)重磨損。

　　3)更換動(dòng)靜密封環(huán)、動(dòng)靜密封墊圈、軸套和壓蓋。因?yàn)檫@些密封件的磨損通常是肉眼看不到的。墊圈是必須更換的一次性附件。

　　4)檢查定位環(huán)、軸套和壓蓋螺栓的螺紋，如果磨損嚴(yán)重，應(yīng)更換。

　　5.檢查泵殼、泵殼環(huán)、軸承懸掛和其他固定部件。

　　1)單級(jí)單吸離心泵裂紋檢查：清洗泵殼和軸承懸掛后，需要檢查是否有裂紋。方法通常用錘子敲擊泵殼。如果聽(tīng)到聲音嘶啞，說(shuō)明泵殼有裂紋。2)進(jìn)一步檢查時(shí)，可將煤油涂在泵殼和軸承懸體上，使煤油滲入縫隙中，然后將煤油抹在表面，再涂上一層白色粉末，再用錘子再次敲擊泵殼和軸承懸體。裂縫中的煤油會(huì)滲出，浸泡在白色粉末中，呈現(xiàn)出一條黑線，從而判斷裂縫的終點(diǎn)。