磁力泵內(nèi)外磁鋼的材料選擇

　　磁力驅(qū)動(dòng)泵簡(jiǎn)稱(chēng)磁力泵。和屏蔽泵一樣，結(jié)構(gòu)上只有靜密封，沒(méi)有動(dòng)密封。因此，在輸送液體時(shí)不能有泄漏。在石油化工系統(tǒng)中用于輸送易燃、易爆、易揮發(fā)、有毒、有腐蝕性和貴重的液體。

　　這種泵的主要結(jié)構(gòu)是離心泵。但是這種驅(qū)動(dòng)是基于磁力傳動(dòng)的原理。通過(guò)電機(jī)聯(lián)軸器和外部磁鋼連接在一起。葉輪與內(nèi)磁鋼連接。在內(nèi)外磁鋼之間設(shè)置全密封隔離套，將內(nèi)外磁鋼完全隔離，使內(nèi)磁鋼處于介質(zhì)中。

　　電機(jī)軸通過(guò)磁鋼間磁極的吸引直接帶動(dòng)葉輪同步旋轉(zhuǎn)。磁力泵的主要部件有泵體、葉輪、內(nèi)磁鋼、外磁鋼、隔離套、泵內(nèi)軸、泵外軸、滑動(dòng)軸承、滾動(dòng)軸承和聯(lián)軸器等。關(guān)鍵部件是“磁耦合”。

　　它由內(nèi)磁鋼(包括導(dǎo)向環(huán)和包層)、外磁鋼(包括導(dǎo)向環(huán))和隔離套組成。內(nèi)外磁鋼的材料選擇對(duì)磁力泵的效率和可靠性有很大影響。

　　目前常用的材料有：稀土鈷是一種新型永磁鋼。如釤鈷、鋁鎳鈷、鐠鈷、混合稀土鈷和稀土鈷銅等。其磁能積可達(dá)80~ 240kl/m，磁傳動(dòng)效率高，抗退磁能力強(qiáng)。其矯頑力HCT為3601200 ka/m，使用溫度可達(dá)300cc。釹鐵硼也是稀土永磁體?；拘阅芘c釤鈷相近，但磁能積高于釤鈷，缺點(diǎn)是工作溫度只有120。c，而且磁穩(wěn)定性比較差。

　　鐵氧體早期用作磁力泵的材料，但由于磁能積只有10 ~ 30 kj/m3，使用溫度只有85，磁傳輸損耗也很大，目前很少使用。對(duì)于金屬隔離套管，由于套管內(nèi)存在渦流損耗，為了降低渦流損耗，提高傳輸效率，通常選用高阻材料，如哈氏合金C。管道離心泵此時(shí)渦流損耗約占總傳動(dòng)效率的5%~ 25%。非金屬隔離套管由于套管內(nèi)沒(méi)有渦流損耗，可以提高傳輸效率，但其耐溫性較低，一般只有100~ 120。磁力泵的性能與離心泵相似，但效率較低。

　　一旦不銹鋼磁力泵的工作溫度高于磁鋼的允許溫度，就會(huì)發(fā)生退磁。國(guó)產(chǎn)磁力泵的溫度一般為IOO。磁力泵輸送介質(zhì)不允許含有鐵和鐵磁性雜質(zhì)或硬雜質(zhì)。為防止軸承和隔離套過(guò)熱或燒壞，禁止空轉(zhuǎn)，不允許在低于30%額定流量下運(yùn)行。由于磁力泵從根本上杜絕了軸封泄漏，因此在動(dòng)力傳遞中還具有自動(dòng)過(guò)載保護(hù)功能。在石化和醫(yī)藥行業(yè)，驅(qū)動(dòng)力不高的時(shí)候，一直在逐步擴(kuò)大應(yīng)用。目前不銹鋼磁力泵性能如下：流量0.2 ~ 200 II  i3/h，揚(yáng)程125m，電機(jī)功率75kW，溫度-20 ~ 100。