一、FSB系列氟塑料合金離心泵--產品概述：
FSB型氟塑料合金離心泵按國際標準設計，泵體采用金屬外殼內襯聚全氟乙丙烯(F46)，泵蓋、葉輪和軸套均用金屬嵌件外包氟塑料整體燒結壓制成型，軸封采用外裝式波紋管機械密封，靜環選用99%氧化鋁陶瓷或氮化硅，動環采用四氟填充材料，耐腐耐磨，適用于輸送任何濃度的硫酸、鹽酸、醋酸、氫氟酸、硝酸、王水、強堿、強氧化劑、有機溶劑、還原劑等苛刻條件的強腐蝕性介質，是目前世界上最強耐腐蝕裝備之一。其具有結構緊湊合理、耐強腐蝕、密封性能嚴密可靠、工作穩定、噪聲低、機械強度高、不老化、無毒素分解、維修方便、流道光滑、效率高，節約能源等優點。杜絕跑、冒、滴、漏，廣泛應用于化工、制酸、制堿、冶煉、稀土、農藥、染料、醫藥、造紙、電鍍、電解、酸洗、無線電、化成箔、科研機構、國防工業等行業。
本司產品全部采用計算機設計和優化處理，公司擁有雄厚的技術力量、豐富的生產經驗和完善的檢測手段，從而保證產品質量的穩定可靠。
二、FSB系列氟塑料合金離心泵--技術參數：
流量：3.6～100m3/h；
揚程：15～55m；
轉速：2900r/min；
功率：1.5～18.5KW；
進口直徑：25～100mm；
適用溫度：-20℃～120℃。
三、FSB系列氟塑料合金離心泵--型號意義：
四、FSB系列氟塑料合金離心泵--性能參數
本數據僅供參考。
性能參數：
| 型號 | 流量(m3/h) | 揚程 （m） | 口徑（mm） | 功率（kw） | 轉速 （r/min） | 汽蝕余量 （m） | 效率 （%） | ||
| 進口 | 出口 | 軸功率 | 電機功率 | ||||||
| 40FSB-20 | 10 | 20 | ф40 | ф32 | 1.4 | 3.0 | 2900 | 3.0 | 45 |
| 40FSB-30 | 10 | 30 | ф40 | ф32 | 1.6 | 3.0 | 2900 | 3.0 | 42 |
| 50FSB-25 | 12.5 | 25 | ф50 | ф32 | 1.8 | 3.0 | 2900 | 3.0 | 55 |
| 50FSB-30 | 13 | 30 | ф50 | ф32 | 1.9 | 3.0 | 2900 | 3.0 | 46 |
| 65FSB-32 | 25 | 32 | ф65 | ф50 | 4.7 | 5.5 | 2900 | 3.0 | 65 |
| 80FSB-20 | 50 | 20 | ф80 | ф65 | 4.6 | 5.5 | 2900 | 3.0 | 45 |
| 80FSB-30 | 50 | 30 | ф80 | ф65 | 6.9 | 7.5 | 2900 | 3.5 | 68 |
| 80FSB-40 | 45 | 40 | ф80 | ф50 | 10 | 11.0 | 2900 | 3.5 | 48 |
| 80FSB-50 | 50 | 50 | ф80 | ф50 | 12 | 15.0 | 2900 | 3.5 | 57 |
| 80FSB-55 | 50 | 55 | ф80 | ф50 | 13.5 | 18.5 | 2900 | 4.0 | 50 |
| 100FSB-32 | 100 | 32 | ф100 | ф80 | 12 | 15.0 | 2900 | 3.5 | 70 |
FSB-D系列(lie)氟塑料合(he)金離(li)心泵性能參數(shu)：
| 型號 | 流量(m3/h) | 揚程 （m） | 口徑（mm） | 功率（kw） | 轉速 （r/min） | 汽蝕余量 （m） | 效率 （%） | ||
| 進口 | 出口 | 軸功率 | 電機功率 | ||||||
| 40FSB-15(d) | 5 | 15 | ф40 | ф32 | 0.4 | 3.0 | 2900 | 3.0 | 40 |
| 40FSB-20(d) | 10 | 20 | ф40 | ф32 | 1.2 | 3.0 | 2900 | 3.0 | 42 |
| 40FSB-30(d) | 10 | 30 | ф40 | ф32 | 1.2 | 3.0 | 2900 | 3.0 | 52 |
| 50FSB-20(d) | 12.5 | 20 | ф50 | ф32 | 1.5 | 3.0 | 2900 | 3.5 | 55 |
| 50FSB-25(d) | 12.5 | 25 | ф50 | ф32 | 1.8 | 3.0 | 2900 | 3.5 | 55 |
| 50FSB-30(d) | 15 | 30 | ф50 | ф32 | 1.9 | 3.0 | 2900 | 3.5 | 54 |
| 65FSB-32(d) | 25 | 32 | ф65 | ф50 | 3.6 | 5.5 | 2900 | 3.5 | 65 |
| 80FSB-30(d) | 50 | 30 | ф80 | ф65 | 6.8 | 7.5 | 2900 | 3.5 | 68 |
結構圖：
FSB型氯塑料合金泵由泵體.葉輪.后蓋.密封件.支架.泵軸.軸承.連軸器.吊^鏍栓.鏍母.底扳組成。
1、泵體：左右兩邊連接部分內埋鋼質法蘭囫各一只楱壓塑料合金制成。
2、后蓋右邊一側內埋一只不銹鋼板（1Cr18Ni9Ti）模壓塑料合金而成。
3、葉輪：采用接軸連接方法.金厲軸力優質鋼糟加工后外包塑料合金模壓而成.使葉輪與金厲接軸牢固地結為一體.保證軸根與葉輪后部承受隨旋轉時的扭矩力.這樣介質浸濕部分為塑料合金。
4、機械密封：采用WB2型(xing)、ST型(xing)不用冷(leng)卻水可調式端面密封技木.由碳化(hua)硅、高(gao)純度氯化(hua)鋁陶瓷.墳充四氟.石墨等材料制成.
序號 | 名稱 | 序號 | 名稱 |
1 | 泵體 | 8 | 油蓋 |
2 | 葉輪 | 9 | 油鏡 |
3 | 后蓋 | 10 | 軸承 |
4 | 壓蓋 | 11 | 軸承壓蓋 |
5 | 密封件 | 12 | 聯軸器 |
6 | 支架 | 13 | 吊緊螺栓 |
7 | 泵軸 |
|
|
本數據僅供參考。
FSB-D短支架安裝(zhuang)尺寸(cun)：
| 規格型(xing)號(hao) | L | L1 | L2 | L3 | L4 | D | D1 | D2 | D3 | D4 | D5 | B | B1 | d | h | h1 | h2 | n-m | ||
| 25FSB-10 | 940 | 730 | 455 | 130 | 380 | 100 | 75 | 25 | 110 | 90 | 20 | 250 | 310 | 65 | 112 | 130 | 78 | 4-Φ18 | ||
| 25FSB-18 | 940 | 730 | 455 | 130 | 380 | 100 | 75 | 25 | 110 | 90 | 20 | 250 | 310 | 65 | 112 | 130 | 78 | 4-Φ18 | ||
| 40FSB-15 | 940 | 730 | 455 | 130 | 400 | 130 | 100 | 40 | 130 | 100 | 32 | 250 | 310 | 80 | 112 | 130 | 78 | 4-Φ18 | ||
| 40FSB-20 | 940 | 730 | 455 | 130 | 400 | 130 | 100 | 40 | 130 | 100 | 32 | 250 | 310 | 80 | 112 | 130 | 78 | 4-Φ18 | ||
| 40FSB-30 | 940 | 730 | 455 | 130 | 400 | 130 | 100 | 40 | 130 | 100 | 32 | 250 | 310 | 80 | 112 | 130 | 78 | 4-Φ18 | ||
| 40FSB-40 | 940 | 730 | 455 | 130 | 400 | 130 | 100 | 40 | 130 | 100 | 32 | 250 | 310 | 80 | 112 | 130 | 78 | 4-Φ18 | ||
| 50FSB-20 | 940 | 730 | 455 | 130 | 400 | 130 | 100 | 50 | 130 | 100 | 32 | 250 | 310 | 80 | 112 | 130 | 78 | 4-Φ18 | ||
| 50FSB-25 | 940 | 730 | 455 | 130 | 400 | 130 | 100 | 50 | 130 | 100 | 40 | 250 | 310 | 80 | 112 | 130 | 78 | 4-Φ18 | ||
| 50FSB-30 | 940 | 730 | 455 | 130 | 400 | 130 | 100 | 50 | 130 | 100 | 40 | 250 | 310 | 80 | 112 | 130 | 78 | 4-Φ18 | ||
| 50FSB-40 | 1045 | 830 | 560 | 130 | 400 | 130 | 100 | 50 | 130 | 100 | 40 | 250 | 375 | 80 | 112 | 130 | 78 | 4-Φ18 | ||
| 50FSB-50 | 1045 | 830 | 560 | 130 | 400 | 130 | 100 | 50 | 130 | 100 | 40 | 250 | 375 | 80 | 112 | 130 | 78 | 4-Φ18 | ||
| 型 號 | l | b | s | p | a | w | t | y | q | h | h | f | x | m | 4-φd |
| 50FSB-25 | 786 | 615 | 455 | 80 | 107 | 335 | 285 | 280 | 250 | 287 | 162 | 58 | 82 | 180 | 4-φ16 |
| 65FSB-32 | 940 | 725 | 480 | 130 | 142 | 370 | 330 | 290 | 250 | 347 | 197 | 74 | 95 | 210 | 4-φ16 |
| 80FSB-20 | 980 | 725 | 480 | 130 | 142 | 370 | 330 | 290 | 250 | 347 | 197 | 74 | 95 | 210 | 4-φ16 |
| 80FSB-25 | 980 | 725 | 480 | 130 | 142 | 370 | 330 | 285 | 250 | 347 | 197 | 74 | 95 | 210 | 4-φ16 |
| 80FSB-30 | 980 | 710 | 480 | 125 | 142 | 365 | 330 | 340 | 250 | 347 | 197 | 74 | 95 | 210 | 4-φ16 |
| 80FSB-40 | 1096 | 840 | 660 | 90 | 142 | 430 | 390 | 340 | 300 | 410 | 230 | 85 | 118 | 265 | 4-φ16 |
| 80FSB-50 | 1096 | 855 | 655 | 100 | 142 | 430 | 400 | 340 | 310 | 410 | 230 | 85 | 118 | 265 | 4-φ16 |
| 80FSB-55 | 1141 | 840 | 830 | 90 | 142 | 430 | 390 | 340 | 300 | 410 | 230 | 85 | 118 | 265 | 4-φ16 |
| 100FSB-32 | 1320 | 1270 | 830 | 215 | 142 | 500 | 400 | 350 | 440 | 500 | 280 | 100 | 118 | 265 | 4-φ24 |
進、出口法蘭尺寸：
| 型 號 | 進口法蘭尺寸 | 出口法蘭尺寸 | ||||||||
| c | a | b | e | n-φd | k | g | i | j | n-φt | |
| 40FSB-15(d) | 40 | 130 | 100 | 18 | 4-φ11.5 | 32 | 112 | 90 | 18 | 4-φ11.5 |
| 40FSB-20(d) | 40 | 130 | 100 | 18 | 4-φ11.5 | 32 | 112 | 90 | 18 | 4-φ11.5 |
| 40FSB-30(d) | 40 | 130 | 100 | 18 | 4-φ11.5 | 32 | 112 | 90 | 18 | 4-φ11.5 |
| 50FSB-20(d) | 50 | 130 | 100 | 18 | 4-φ11.5 | 32 | 112 | 90 | 18 | 4-φ11.5 |
| 50FSB-25(d) | 50 | 130 | 100 | 18 | 4-φ11.5 | 32 | 112 | 90 | 18 | 4-φ11.5 |
| 50FSB-30(d) | 50 | 130 | 100 | 18 | 4-φ11.5 | 32 | 112 | 90 | 18 | 4-φ11.5 |
| 65FSB-32(d) | 65 | 185 | 150 | 18 | 4-φ14 | 50 | 160 | 130 | 22 | 4-φ12 |
| 80FSB-25(d) | 80 | 185 | 150 | 18 | 4-φ14 | 65 | 160 | 130 | 22 | 4-φ12 |
| 80FSB-30(d) | 80 | 185 | 150 | 18 | 4-φ12 | 65 | 160 | 130 | 22 | 4-φ13 |
| 80FSB-40 | 80 | 190 | 150 | 18 | 4-φ16 | 50 | 170 | 125 | 20 | 4-φ17.5 |
| 80FSB-50 | 80 | 190 | 150 | 18 | 4-φ17.5 | 50 | 170 | 125 | 20 | 4-φ17.5 |
| 80FSB-55 | 80 | 190 | 150 | 20 | 4-φ17.5 | 50 | 170 | 125 | 20 | 4-φ17.5 |
| 100FSB-32 | 100 | 220 | 180 | 20 | 4-m16 | 80 | 200 | 165 | 25 | 4-m16 |
FSB型安裝尺寸：
規格型號 | L | L1 | L2 | L3 | L4 | D | D1 | D2 | D3 | D4 | D5 | B | B1 | d | h | h1 | h2 | n-m |
65FSB-32 | 1045 | 830 | 560 | 240 | 410 | 185 | 150 | 65 | 160 | 135 | 50 | 250 | 375 | 95 | 132 | 150 | 65 | 4-Φ18 |
65FSB-40 | 1045 | 830 | 560 | 240 | 410 | 185 | 150 | 65 | 160 | 135 | 50 | 250 | 375 | 100 | 132 | 185 | 65 | 4-Φ18 |
65FSB-50 | 1045 | 830 | 560 | 240 | 410 | 185 | 150 | 65 | 160 | 135 | 50 | 250 | 375 | 100 | 132 | 185 | 65 | 4-Φ18 |
80FSB-20 | 1045 | 830 | 560 | 240 | 410 | 185 | 150 | 80 | 160 | 135 | 65 | 250 | 375 | 95 | 132 | 150 | 65 | 4-Φ18 |
80FSB-30 | 1045 | 830 | 560 | 240 | 410 | 185 | 150 | 80 | 160 | 135 | 65 | 250 | 375 | 95 | 132 | 150 | 65 | 4-Φ18 |
80FSB-34 | 1045 | 830 | 560 | 240 | 410 | 185 | 150 | 80 | 160 | 135 | 65 | 250 | 375 | 95 | 132 | 150 | 65 | 4-Φ18 |
80FSB-40 | 1015 | 830 | 560 | 240 | 410 | 185 | 150 | 80 | 160 | 135 | 65 | 250 | 375 | 100 | 132 | 185 | 65 | 4-Φ18 |
80FSB-50 | 1045 | 830 | 560 | 240 | 410 | 185 | 150 | 80 | 160 | 135 | 50 | 250 | 375 | 100 | 132 | 185 | 65 | 4-Φ18 |
80FSB-55 | 1310 | 970 | 610 | 245 | 500 | 185 | 150 | 80 | 160 | 135 | 65 | 330 | 430 | 110 | 160 | 205 | 100 | 4-Φ18 |
80FSB-80 | 1310 | 970 | 640 | 245 | 500 | 185 | 150 | 80 | 160 | 135 | 65 | 330 | 430 | 135 | 160 | 205 | 100 | 4-Φ18 |
100FSB-32 | 1330 | 970 | 640 | 245 | 500 | 185 | 150 | 100 | 160 | 135 | 65 | 330 | 430 | 110 | 160 | 205 | 120 | 4-Φ18 |
100FSB-50 | 1360 | 970 | 640 | 245 | 500 | 185 | 150 | 100 | 160 | 135 | 65 | 330 | 430 | 110 | 160 | 205 | 160 | 4-Φ18 |
使用與注意事項
安裝及注意事項：
1.在安裝前應對泵和電機進行檢査，各部分應完好無損，泵內無雜物。
2.將本泵放置水平位置上接上進、出管和接通電源.最后用手盤動聯軸器.檢査有無碰擦現象.轉動輕松均勻則安裝結束。
3.塑料合金泵鋼度較金屬差，故管路重量不能直接壓在泵體上，迸、出口管路應另加支架承受.揚程高的泵在出口還應安裝逆止閥.以防突然停機的水錘破壞。
4.所有接合處必須保持密封.以防漏氣、液影響泵的工作性能。
5.運轉過程中如發現撅動或不正常聲音時.應立即停車檢査原因.故降排除后才能工作。
起動與停車
1．往水泵內注足液體（引液）。
2．檜査支架油室的油位是否在規定范圍內。
3．檢査電動機運轉方向.調看泵的旋轉標記。
4．關閉出口閥門及壓力表旋塞。
5．啟動電機.打開壓力表旋塞.慢慢打開出口閥門，當壓
6．重要停車時，首先關閉出水閥，再切斷電源。
力表指針(zhen)指到(dao)需要的(de)位置(zhi)時.停(ting)止出(chu)水閥門(men)大小(xiao)的(de)調(diao)整(zheng)。
拆卸與裝配：
泵的拆卸
1．泵與電機聯接用爪型聯軸器連接，拆卸時先松掉支架與底座的4只連接螺栓.使泵與電機脫開。
2．松開泵體后蓋的連接螺栓.用木柄輕擊泵體脫開。
3．松開葉輪軸與泵軸莫氏錐度連接在連軸器中的吊緊螺栓。
4．松開機械密封動!不固定螺釘，用木錘輕擊連軸器中心吊緊螺栓，葉輪軸與泵軸莫氏錐度松開后拉出葉輪、后蓋、密封件動環.松開后蓋上壓蓋螺釘.取出靜壞。
5．松開泵軸左右壓蓋螺釘.取出泵軸、軸承、清洗支架油室。
裝配
按拆(chai)卸的相(xiang)反順(shun)序將(jiang)密封件動環(huan)、靜環(huan)、后蓋(gai)、壓(ya)蓋(gai)、葉輪、泵體等裝上緊定螺栓。
故障與排除：
故 障 | 原 因 | 解決方法 |
打不出液體 | 1、吸入(ru)管內有(you)空氣.迸口阻(zu)塞 2、吸(xi)上高(gao)度太高(gao) 3、要(yao)求揚(yang)程(cheng)大于泵揚(yang)程(cheng) 4、排(pai)出管(guan)過細.管(guan)路損失過大(da) 5、反轉 | 1 、清理管(guan)路，排(pai)凈(jing)空(kong)氣 2 、降低泵(beng)安裝高度 3、更(geng)換揚程大的泵 4 、換口(kou)徑與泵(beng)口(kou)等大的輸出管 5、改變(bian)方向(xiang) |
流量不足 | 1 、葉輪損壞 2 、 密封件(jian)損(sun)壞 3、數不足(zu) 4、進口管過(guo)細(xi) 5、出口管彎(wan)頭過多(duo)，阻力過大 | 1 、更(geng)換新葉輪 2 、換密(mi)封件 3、增(zeng)加轉數 4 、按規定重裝管道 5 、重新合理安排管路 |
揚程(cheng)不足 | 1、輸送(song)介質中含有氣體或介質粘(zhan)度過大(da) 2、葉輪和葉片損壞(huai) 3、轉數不足 | 1、降(jiang)低介質粘度或增加注灌壓(ya)力 2、更(geng)換葉輪 3 、增加轉數 |
軸端(duan)滲漏 | 1、機械密封卡環過松(song) 2、軸端(duan)卡環過渡尺寸(cun)間隙太大(da) | 1、旋(xuan)緊卡壞兩只內六角螺釕 2、將(jiang)泵拆卸,軸(zhou)、卡(ka)擋(dang)繞(rao)F4生料帶薄膜(mo)數圈.緊(jin)配合.螺栓旋緊(jin) |
密封泄漏嚴重 | 1、密封元件材料選用不當(dang) 2、磨(mo)(mo)瘵付嚴重(zhong)磨(mo)(mo)損(sun) 3、動靜環吻不(bu)勻 4 、磨擦付過大靜(jing)環碎裂 | 1、向供泵串(chuan)位述(shu)明介質情(qing)況，配適當(dang)動靜環 2、更換磨損另件(jian).并調整(zheng)彈簧壓力，減少磨損 3、密封(feng)組(zu)合體松卡環鏍栓重(zhong)新調(diao)正位置 4、整(zheng)泵拆卸(xie).換靜環按要求(qiu)裝密(mi)封組合件與軸(zhou)垂直度(du)誤差<0.10 |
泵(beng)內有(you)雜音或泵(beng)振動 | 1、泵軸(zhou)與電機軸(zhou)不同(tong)心 2 、流量超過使用范圍產生氣(qi)蝕(shi) 3、泵產生氣(qi)蝕(shi) 4 、電動機與軸承(cheng)磨(mo)損 | 1 、校正泵軸(zhou)中心 2、選(xuan)用(yong)適當的(de)泵型.按泵使(shi)用(yong)范圍運轉 3、降低介質(zhi)的溫度或(huo)增加(jia)灌(guan)注壓力 4、清洗或更換軸承(cheng) |
