GBW型臥式襯氟離心泵--產(chǎn)品概述:
意嘉GBW臥式襯氟離心泵是根據(jù)IS型離心泵之性能參數(shù),采用濃硫酸專(zhuān)用鑄鐵、碳鋼二種材料和優(yōu)秀水利模型進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)而成。是理想的新一代化工泵。
GBW型臥式襯氟離心泵--主要特點(diǎn):
1、運(yùn)行平穩(wěn):泵軸的絕對(duì)同心度及葉輪優(yōu)異的動(dòng)靜平衡,保證平穩(wěn)運(yùn)行,絕無(wú)振動(dòng)。
2、滴水不漏:該泵軸封采用外裝式優(yōu)質(zhì)機(jī)械密封,動(dòng)、靜環(huán)采用新型碳化硅對(duì)碳化硅制成,耐腐蝕、耐磨損、無(wú)泄漏、使用壽命長(zhǎng)。
3、噪音低:兩個(gè)低噪音的軸承支撐下的水泵,運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),除電機(jī)微弱聲響,基本無(wú)噪音。
4、故障率低:結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理,關(guān)鍵部分采用國(guó)際一流品質(zhì)配套,整機(jī)無(wú)故障工作時(shí)間大大提高。
5、維修方便:更換密封、軸承、簡(jiǎn)易方便。
6、占地更?。撼隹诳上蜃?、向右、向上三個(gè)方向,便管道布置安裝,節(jié)省空間。
GBW型臥式襯氟離心泵--選材依據(jù):
專(zhuān)用鋼鐵大量應(yīng)用于80~100%的硫酸,溫度可達(dá)60-80℃。鋼鐵在這一濃度和溫度范圍的硫酸中,表面能產(chǎn)生保護(hù)性的硫酸鐵膜層。鑄鐵不適用于超過(guò)100%的發(fā)煙硫酸,可能是由于三氧化硫與鐵中所含的硅反應(yīng),使鑄鐵變脆。碳鋼不適用于100~102%的發(fā)煙硫酸,超過(guò)102%的酸則又適用,溫度限定約為60℃。稀硫酸對(duì)鋼鐵的腐蝕很大,當(dāng)酸濃度為47%左右時(shí),腐蝕率達(dá)到最高值。當(dāng)酸濃度大于65%時(shí),鋼鐵的腐蝕率顯著降低。但是在65~80%這一段濃度中,最好還是不使用鋼鐵,以用鉛或其它耐稀酸材料更為安全。
硫酸濃度:80%~98% 專(zhuān)用鑄鐵使用溫度:25℃~50℃
硫酸濃度:80%~98% 專(zhuān)用碳鋼使用溫度:25℃~60℃
GBW型臥式襯氟離心泵--性能參數(shù):
型 號(hào) | 流 量 m3/h | 揚(yáng) 程 m | 轉(zhuǎn) 速 r/min | 配用功率 kw |
GBW25-125 | 4 | 20 | 2900 | 1.1 |
GBW25-160 | 32 | 2900 | 2.2 | |
GBW32-125 | 5 | 20 | 2900 | 1.1 |
GBW32-160 | 32 | 2900 | 2.2 | |
GBW40-125 | 6.3 | 20 | 2900 | 1.5 |
GBW40-160 | 32 | 2900 | 3 | |
GBW40-200 | 50 | 2900 | 5.5 | |
GBW50-100 | 12.5 | 12.5 | 2900 | 1.5 |
GBW50-125 | 20 | 2900 | 2.2 | |
GBW50-160 | 32 | 2900 | 4 | |
GBW50-200 | 50 | 2900 | 7.5 | |
GBW65-100 | 25 | 12.5 | 2900 | 2.2 |
GBW65-125 | 20 | 2900 | 4 | |
GBW65-160 | 32 | 2900 | 5.5 | |
GBW65-200 | 50 | 2900 | 11 | |
GBW80-100 | 50 | 12.5 | 2900 | 4 |
GBW80-125 | 50 | 2900 | 7.5 | |
GBW80-160 | 32 | 2900 | 11 | |
GBW80-200 | 50 | 2900 | 18.5 | |
GBW100-100 | 100 | 12.5 | 2900 | 7.5 |
GBW100-125 | 20 | 2900 | 15 | |
GBW100-160 | 32 | 2900 | 18.5 | |
GBW100-200 | 50 | 2900 | 30 |
本數(shù)據(jù)僅供參考。
型號(hào)定義:
注意事項(xiàng):
安裝使用及注意事項(xiàng)和維護(hù)
1、安裝前應(yīng)仔細(xì)檢查泵體流道內(nèi)有無(wú)硬質(zhì)物,以免運(yùn)行時(shí)損壞葉輪和泵體。
2、泵的進(jìn)、出口管路上要安裝調(diào)節(jié)閥,以控制泵在額定工況內(nèi)運(yùn)行。
3、打開(kāi)進(jìn)口閥門(mén),使液體充滿(mǎn)整個(gè)泵腔。
4、接通電源,當(dāng)泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后,再逐漸打開(kāi)吐出管道上的閥門(mén),并調(diào)節(jié)到所需的工況。
5、檢查電機(jī)、軸承處溫升≤70℃發(fā)現(xiàn)異常及進(jìn)處理。
6、嚴(yán)禁機(jī)械密封在干磨情況下工作。