淺談離心泵的啟停及切換注意事項

管道離心泵啟動，運行和停止離心泵的三個過程對于設(shè)備本身的正常運行和整個工作流程至關(guān)重要。
接下來，我們將分析常見的泵啟停操作步驟以及操作過程中需要注意的事項。
啟動泵前的準(zhǔn)備工作
1.灌溉泵（潛水泵除外，在其他泵啟動之前（第一次啟動自吸泵），應(yīng)泵送泵（即泵送介質(zhì)必須填充泵腔） ）
2.灌溉裝置：打開進水管的截止閥，打開所有排氣管，排出氣體，緩慢旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子，并在泵送介質(zhì)中沒有氣泡時關(guān)閉排氣閥。
3.吸入裝置泵：打開進氣管線關(guān)閉閥門，打開所有排氣管路，排出氣體，注入泵（吸入管必須有底閥），緩慢旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子，當(dāng)泵送介質(zhì)沒有時氣泡，關(guān)閉排氣閥。
4.打開所有輔助系統(tǒng)，并要求所有輔助系統(tǒng)至少工作10分鐘。等到整個輔助系統(tǒng)穩(wěn)定后再繼續(xù)下一步。輔助系統(tǒng)包括潤滑油系統(tǒng)，密封沖洗系統(tǒng)，冷卻和絕緣系統(tǒng)。等待;
5.檢查設(shè)備是否在設(shè)備上靈活旋轉(zhuǎn);點動電機并再次判斷泵的旋轉(zhuǎn)。方向是正確的;確認(rèn)后固定聯(lián)軸器護罩。
6.（帶干氣密封系統(tǒng)的泵）使用干氣密封系統(tǒng)。打開氮氣入口閥并對密封腔室加壓。干氣密封源壓力必須在0.5和1.0MPa之間。每個泵根據(jù)具體要求調(diào)節(jié)密封腔的壓力和流量。
泵啟動
1.確認(rèn)吸入閥完全打開，排放閥關(guān)閉或略微打開;當(dāng)有最小流量線時，排放閥完全關(guān)閉，最小流量閥完全打開。
2.關(guān)閉出口管路截止閥（必須確保最小流量）;
3.啟動電機使泵轉(zhuǎn)子達到運行速度;
4.緩慢打開出口閥，使泵的出口壓力和流量達到規(guī)定值。打開出口閥時，檢查電機電流變化以避免電機過載。當(dāng)流量增加時，還應(yīng)注意泵密封是否有異常泄漏，泵振動是否正常，泵體和電機是否有異常聲音，以及出口壓力是否變化，如異常泵的泄漏，異常振動，異常噪音或出口壓力低于設(shè)計值，應(yīng)查明并處理原因。
5.當(dāng)泵正常運行時，檢查出口壓力，出口流量，電機電流，軸承和密封溫度，油位，泵油位密封處的振動，噪音和泄漏; （取決于工藝要求）以最小流量旁路關(guān)閉閥門。 記錄相關(guān)設(shè)備的運行情況。磁力泵

注意：
（1）泵的最大啟動頻率不應(yīng)超過12次/小時;
（2）壓差不能低于設(shè)計點，也不能引起系統(tǒng)性能參數(shù)的波動。泵出口壓力表值等于差壓加入口壓力表值;
（3）滿載時電流表的讀數(shù)確保電流不超過電機銘牌上的值;
（4）泵帶的電動機可根據(jù)實際介質(zhì)重量根據(jù)買方的要求選擇。執(zhí)行測試運行時，應(yīng)考慮電機的功率。如果實際介質(zhì)比重小于試驗介質(zhì)的比重，請在試運行期間嚴(yán)格控制閥門的開度，以避免電機過載甚至燒壞。如有必要，請務(wù)必與泵制造商聯(lián)系。
泵停機時間
1.緩慢關(guān)閉小排放閥，直到流量達到最小流量。
2.關(guān)閉電源，停止泵，關(guān)閉出口閥。
3.當(dāng)提供最小流量旁通管路時，在旁通閥完全打開時關(guān)閉排放閥，然后切斷電源以停止泵。高溫泵在冷卻至80°C以下時應(yīng)停止循環(huán)水;停止泵20分鐘后，應(yīng)停止密封系統(tǒng)（沖洗液，密封氣體）。
4，備用泵：吸入閥完全打開，排出閥完全關(guān)閉（流量最小當(dāng)繞過旁通管路時，旁通閥完全打開，排放閥完全關(guān)閉），使泵處于完全吸入壓力狀態(tài)。應(yīng)連續(xù)使用備用泵的冷卻水，以保持潤滑油水平不低于規(guī)定的油位。冬季要特別注意檢查，保持加熱線和冷卻水暢通，避免結(jié)冰。
5.備用泵應(yīng)按規(guī)定驅(qū)動。
6.（停止后）需要維修的泵。停止泵（冷卻）后，首先關(guān)閉干氣密封系統(tǒng)的氮氣進口閥，對密封腔進行減壓，然后將泵中的液體和冷卻系統(tǒng)中的冷卻水完全排出，使泵體產(chǎn)生壓力降至零，清洗泵中的剩余材料，關(guān)閉所有閥門，并將變電站與電源斷開。需要現(xiàn)場處理以滿足HSE要求。