上海意嘉泵業(yè)的水泵選型基礎(chǔ)知識(shí)培訓(xùn)

上海意嘉泵業(yè)的水泵選型基礎(chǔ)知識(shí)培訓(xùn)

 

 

目錄;

第一部分：離心泵選型泵
一、泵型號(hào)確定   二、密封確定    三、材料確定   四、電機(jī)確定。

第二部分：離心泵裝置運(yùn)行

二、離心泵裝置運(yùn)行
1、改變裝置性能曲線    2、改變泵性能曲線   3、旁路調(diào)節(jié)（打回流）   4、更換葉輪

三、 泵的汽蝕
1、汽蝕現(xiàn)象及其危害    2、汽蝕參數(shù)

四、泵的串聯(lián)和并聯(lián)

五、 特殊介質(zhì)的輸送
1、粘性介質(zhì)的輸送   2、低溫液化氣的輸送

 

目的：

1、通過培訓(xùn)銷售人員泵選型基礎(chǔ)知識(shí)，使銷售人員了解泵選型基本要素，技術(shù)交流注意事項(xiàng)，增強(qiáng)營(yíng)銷團(tuán)隊(duì)技術(shù)能力。
2、通過實(shí)際選型舉例，使銷售人員具備基本選型能力，對(duì)于一般類概算選型可以協(xié)助錄入選型表及獨(dú)立完成一般類概算選型。

第一部分：離心泵選型泵

選型原則：根據(jù)用戶所提供的工程規(guī)定及數(shù)據(jù)單中的介質(zhì)性能參數(shù)，為用戶選取最合適的泵型。

一、泵型號(hào)確定

1、按照?qǐng)?zhí)行標(biāo)準(zhǔn)（工程規(guī)定或數(shù)據(jù)單中要求）如 API610，ANSI, ISO等確定泵系列。
2、根據(jù)性能參數(shù)（或數(shù)據(jù)單中要求）確定結(jié)構(gòu)形式：SZA、SZE
3、根據(jù)性能參數(shù)和介質(zhì)條件確定具體泵系列。
4、根據(jù)型譜，先確定一個(gè)泵型號(hào)（參照型譜圖講）。
OH1泵型 SZA底腳支撐，徑向剖分單級(jí)懸臂泵。使用溫度為 150℃以下。
OH2泵型 SZE（K開式葉輪，A完全符合 API第 11版，無軸承箱體底腳支撐，Y誘導(dǎo)輪結(jié)構(gòu)，G高溫高壓）中心支撐，徑向剖分單級(jí)懸臂泵。設(shè)計(jì)壓力 5.0MPa. G系列 10.0MPa.
當(dāng)介質(zhì)固含量大于 3wt%（質(zhì)量百分比）時(shí)考慮使用開式葉輪。當(dāng)泵入口壓力大于 2.0MPa時(shí)應(yīng)選擇 SZE（G）泵型，軸承懸架比同型號(hào) SZE大一級(jí)，且驅(qū)動(dòng)端軸承由成對(duì)的角接觸球軸承變?yōu)槌蓪?duì)的圓錐滾子軸承。
OH3泵型:立式管道泵
OH1 OH2(SZASZE)系列泵旋轉(zhuǎn)方向，從驅(qū)動(dòng)端看為順時(shí)針旋轉(zhuǎn)。出口大于 80mm為雙蝸殼結(jié)構(gòu)。
5、根據(jù)具體型號(hào)的曲線確定最終泵型號(hào)。注意事項(xiàng)：保溫夾套（全、半）、葉輪型式（開式、半開式、閉式）。曲線兼顧上下左右，高效，汽蝕，低成本。

二、密封確定

（根據(jù)密封講義，介紹各種密封使用條件穿插冷卻方案） A 軸承架冷卻130℃，B泵蓋冷卻150℃，M虹吸罐及換熱器冷卻盤管，Z泵支架冷卻260℃，D密封壓蓋背部急冷。350℃以上不建議使用換熱器，采用外沖洗+冷卻的方式。

部分舉例：
1、水：80℃以下純凈水（不含顆粒性雜質(zhì)），用PLAN11；污水（含顆粒性雜質(zhì)）用PLAN32或PLAN54（需與用戶協(xié)商，現(xiàn)場(chǎng)需一定壓力的純凈水沖洗）。80℃～130℃的純凈水，用 PLAN21；污水（含顆粒性雜質(zhì)）用 PLAN32或PLAN54 （需與用戶協(xié)商，現(xiàn)場(chǎng)需一定壓力的純凈水沖洗）。 130℃以上的純凈水，用PLAN23。
2、鹽水或堿溶液：低濃度的無晶體析出的介質(zhì)（比重 1.2 以下）用 PLAN11＋62；其余均用PLAN32 或PLAN54（需與用戶協(xié)商，現(xiàn)場(chǎng)需一定壓力的純凈水沖洗）。
3、硫酸、硝酸、鹽酸：清潔全部PLAN01。非清潔需慎重考慮。
4、閃蒸性介質(zhì)（烯烴類、烷、苯等），低溫甲醇洗單元，常溫用 PLAN11＋52、53A、53B；90℃以上用PLAN21＋52、53A、53B；
5、高溫原油或塔底油：PLAN11(金屬波紋管)＋62（蒸氣）。
6、低溫（0℃以下）甲醇：PLAN11(金屬波紋管)＋52＋62（氮?dú)猓?/p>

三、材料確定

1、化工類介質(zhì)參照《腐蝕材料手冊(cè)》?！锔g數(shù)據(jù)與選材手冊(cè).pdf
2、石化類介質(zhì)參照《API610》附錄G：材料等級(jí)選用指南。注意鑄鐵類材料我們公司不做，最低材料等級(jí)S-5?？梢詤⒖及Ｄ房茦?biāo)準(zhǔn)材質(zhì)配套表。
3、常用介質(zhì)：常溫濃硫酸（濃度 93％以上）可用碳鋼；常溫稀硫酸（硫銨母液） 可用904，溫度較高（60℃以上）的要考慮用904L。濃硝酸（濃度93％以上）用 C4 鋼； 稀硝酸可用304L。鹽酸可用哈氏合金、Ti32Mo 等。含氯離子鹽用鈦或鈦鈀合金。氯離子對(duì)奧氏體不銹鋼腐蝕性強(qiáng)。燒堿（NaOH）溶液：常溫一般用304，較高溫度用316，高溫用804 或哈氏合金。
注意：有時(shí)用戶為考慮運(yùn)行成本，有些強(qiáng)腐蝕介質(zhì)會(huì)選用非金屬材料（氟塑料）泵或非金屬材料（氟塑料）襯里泵，我們公司不制作此類泵，投標(biāo)前注意。

四、電機(jī)確定。

1、軸功率計(jì)算：
K－—電動(dòng)機(jī)功率裕量系數(shù)（Pa≤22kW,取K=1.25；22kW＜Pa≤55kW,取K=1.15； Pa＞55kW,取K=1.1）南陽電機(jī)樣本可以參考電機(jī)選型
拓展閱讀點(diǎn)擊: 電機(jī)功率系數(shù)選擇

2、ηt－—泵傳動(dòng)裝置效率（直聯(lián)傳動(dòng)1.0，平皮帶傳動(dòng)0.95，三角皮帶傳動(dòng)0.92）
3、防爆區(qū)域：低壓，YB、YA 系列電機(jī)；高壓，YB、YAKK、YAKS 等系列電機(jī)。
4、非防爆區(qū)域：低壓，Y 系列電機(jī)；高壓， YKK、YKS 等系列電機(jī)。
5、防護(hù)等級(jí)：IP23、IP44、IP54、IP55 等。
6、絕緣等級(jí)：F 級(jí)。
7、安裝型式：臥式安裝B3；立式安裝V1。
8、進(jìn)線方式：喇叭口和螺紋進(jìn)線（鎧裝電纜、鋼管布線），格蘭頭。
9、軸承：高壓電機(jī)：詢價(jià)時(shí)不注明，電機(jī)廠也采用進(jìn)口軸承（ NSK 或SKF），但確定是SKF軸承時(shí)必須注明；低壓電機(jī)：詢價(jià)時(shí)不注明，電機(jī)廠采用國(guó)產(chǎn)軸承，若使用進(jìn)口軸承必須注明。如電機(jī)軸承為SKF帶銅保持架。
10、電壓：低壓一般為380V，高壓一般分6000V 和10000V 兩種。詢價(jià)時(shí)若低壓電壓不是380V 需注明；高壓必須注明。
11、其他配置：戶外、防腐、干熱帶、濕熱帶、高原（海拔高度）、軸承和定子測(cè)溫裝置（Pt100、溫度變送器）、空間加熱器、測(cè)振裝置、隔音罩等配置因價(jià)格差別很大，在選型和詢價(jià)時(shí)一定要注明用戶的配置要求。

五、聯(lián)軸器確定。

泵用聯(lián)軸器一般選用撓性聯(lián)軸器，目的是傳遞功率，補(bǔ)償泵軸與電機(jī)軸的相對(duì)位移，降低對(duì)聯(lián)軸器安裝的精確對(duì)中要求，緩和沖擊，改變軸系的自振頻率和避免發(fā)生危害性振動(dòng)等。
 泵用聯(lián)軸器型式有爪型彈性聯(lián)軸器、彈性柱銷聯(lián)軸器和膜片聯(lián)軸器等三種。
1、爪型彈性聯(lián)軸器：爪型彈性聯(lián)軸器又稱彈性塊聯(lián)軸器。特點(diǎn)是體積小，重量輕，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝方便，價(jià)格低廉，常用于小功率及不太重要的場(chǎng)合。爪型彈性聯(lián)軸器在水泵行業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)為B1104，其最大許用扭矩為 850N·m，最大軸頸為50mm。
2、膜片聯(lián)軸器：膜片聯(lián)軸器采用一組厚度很薄的金屬?gòu)椈善?，制成各種形狀，用螺栓分別與主從動(dòng)軸上的兩半聯(lián)軸器聯(lián)接。 膜片聯(lián)軸器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，不需要潤(rùn)滑和維護(hù)，抗高溫，抗不對(duì)中性能好，可靠性高，傳動(dòng)扭矩大，但價(jià)格相對(duì)較高。 一般選用的膜片聯(lián)軸器生產(chǎn)廠家有：無錫創(chuàng)名、丹東克隆、沈陽申克。

 

 

1	底座	4	葉輪	7	擋水圈	10	軸
2	放水孔	5	取壓孔	8	端蓋
3	泵體	6	機(jī)械密封	9	電機(jī)

 

 

第二部分：離心泵裝置運(yùn)行

1、改變裝置性能曲線
拓展閱讀點(diǎn)擊:裝置揚(yáng)程曲線和裝置汽蝕曲線
離心泵的運(yùn)行工況點(diǎn)是由離心泵的性能曲線和裝置特性曲線的交點(diǎn)決定的。如果兩曲線之一發(fā)生變化，那么，該交點(diǎn)也就相應(yīng)地移動(dòng)，即泵的運(yùn)行工況點(diǎn)發(fā)生變化。
當(dāng)管路裝置已定時(shí)，打開或關(guān)小吐出管路上的調(diào)節(jié)閥就是增大或減少管路中的阻力損失，裝置特性曲線也隨之變化。所以，通過調(diào)節(jié)吐出管路上的調(diào)節(jié)閥，可以很方便地調(diào)節(jié)離心泵的運(yùn)行工況。通俗講，就是調(diào)節(jié)流量法。

2、改變泵性能曲線

⑴改變轉(zhuǎn)速：常用方法是配置調(diào)頻電機(jī)來實(shí)現(xiàn)改變轉(zhuǎn)速。具體方法執(zhí)行如下比例定律：

舉例說明：例如國(guó)外項(xiàng)目使用頻率為60HZ的工況(公眾號(hào):泵管家)。將參數(shù)換算成50HZ進(jìn)行選型。但當(dāng)轉(zhuǎn)速變化較大時(shí)，泵效率下降較大。如轉(zhuǎn)速?gòu)?2900rpm降到1450rpm時(shí)，小泵效率下降6%~10%，大泵效率下降3%~5%。因此，上述換算只是近似換算。

⑵減少多級(jí)泵葉輪個(gè)數(shù)或車削葉輪外徑

在運(yùn)行中經(jīng)常遇到有些離心泵的流量和揚(yáng)程超過實(shí)際需要，為了使此泵能經(jīng)濟(jì)合理地運(yùn)行，并保證一定的備用揚(yáng)程條件下，設(shè)法消除多余揚(yáng)程。離心泵的多余揚(yáng)程不能簡(jiǎn)單以單臺(tái)離心泵的額定揚(yáng)程減去實(shí)際需要揚(yáng)程，還必須考慮到泵零件磨損后的性能下降，電網(wǎng)頻率改變時(shí)所引起的轉(zhuǎn)速降低等因素的影響。 消除多余揚(yáng)程可以采用以下兩種方法：
① 對(duì)多級(jí)泵可以拆除葉輪，拆除葉輪應(yīng)在吐出端進(jìn)行。如在吸入端拆除葉輪，能使吸入側(cè)阻力增加，可能出現(xiàn)汽蝕現(xiàn)象。分段式多級(jí)泵可以拆除中段，但此時(shí) 必須換軸。也可以只多級(jí)泵葉輪而保留中段，這樣就可以不換軸，只是增加一 些揚(yáng)程損失。
② 對(duì)多余揚(yáng)程不能拆除一級(jí)葉輪的多級(jí)泵和單極泵，常采用車削葉輪外徑來消除 多余揚(yáng)程。具體方法執(zhí)行如下切割定律：

例如：SZE 100-250，工況參數(shù)為220立方米每小時(shí)，揚(yáng)程為70米。 選用直徑為250mm的葉輪。由曲線可以看出當(dāng)流量為220立方米每小時(shí)，揚(yáng)程對(duì)應(yīng)的是73米。
此時(shí)葉輪需要切割，切割后的葉輪直徑的計(jì)算公式為73/70=(250/X)3 注意：上述公式只是初步確定葉輪切割量，但具體切割量還應(yīng)參考性能曲線和切割后的性能變化來確定；一般情況下要分幾次進(jìn)行切割，而不是一次切割到位，這樣則可以避免切割后揚(yáng)程不足。

③ 修削葉輪出口部分背面（鏟背）

修削葉輪出口部分背面，也就是增大了葉片的出口角和相鄰葉片間出口的開度面積，同時(shí)由于葉片出口部分背面角度增加，改善了因?yàn)橛邢奕~片數(shù)造成的流動(dòng)偏離和速度分布的不均刀性。修削葉輪出口部分背面后，可以使效率略有提高，在相應(yīng)流量下會(huì)使泵揚(yáng)程提高約2%~5%，在相應(yīng)揚(yáng)程下會(huì)使泵流量提高約5%~10%。

3、旁路調(diào)節(jié)（打回流）

利用旁路分流調(diào)節(jié)流量，一般從泵出口接旁路回到入口（或入口介質(zhì)容器）?？山鉀Q泵在小流量下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的問題，缺點(diǎn)是損失軸功率和增加管線，增加了運(yùn)行成本。另外(公眾號(hào):泵管家)，為了保護(hù)高成本設(shè)備——重工位泵，常常在泵出口設(shè)置泵保護(hù)閥，該閥的功能是確保泵的最小流量，以避免因過熱和汽蝕導(dǎo)致泵的損壞。如果流程系統(tǒng)不需要流量或只需要很小的流量，泵保護(hù)閥會(huì)自動(dòng)的將泵所需最小流量經(jīng)旁路回流至泵入口。

泵保護(hù)閥的操作具有可調(diào)節(jié)性。當(dāng)工藝系統(tǒng)需求的流量增加，經(jīng)旁路的回流會(huì)自動(dòng)減少，反之亦然。整個(gè)系統(tǒng)的效率得以提高，同時(shí)工藝流程中不需要增加控制設(shè)備，使其更具經(jīng)濟(jì)性（減少了常開旁路的軸功率損耗）。 泵的保護(hù)是通過閥門內(nèi)部元件來自力進(jìn)行的，工藝系統(tǒng)所需的流量通過旁路回流來自動(dòng)調(diào)節(jié)。

最小流量循環(huán)閥推薦廠家：德國(guó)蘇爾達(dá)（ SCHROEDAHL）、德國(guó) HORA 泵保護(hù)閥。 特別注意：該閥門價(jià)格昂貴，若招標(biāo)要求帶此閥門，一定要詢價(jià)。

4、更換葉輪

原理同切割葉輪，更換不同直徑的葉輪調(diào)節(jié)泵的流量。功耗損失，但需備各種直徑的葉輪，調(diào)節(jié)流量的范圍有限。

泵的最佳工作范圍

API610第17 頁2.1.12：泵應(yīng)當(dāng)給出一個(gè)優(yōu)先選用的工作區(qū)（參見2.8.3 節(jié)，“振 動(dòng)”）。此工作區(qū)位于所提供葉輪的最佳效率點(diǎn)流量的 70~120%區(qū)間內(nèi)。額定流量點(diǎn)應(yīng)當(dāng)位于所提供葉輪的最佳效率點(diǎn)流量的80~110%區(qū)間內(nèi)。 API610第17頁2.1.13：所提供葉輪最佳效率點(diǎn)最好位于額定流量點(diǎn)和正常流量 點(diǎn)之間。（此種情況在我們選型時(shí)較難實(shí)現(xiàn)）。

API610第32 頁2.8.3 振動(dòng)：注：離心泵的振動(dòng)隨流量而變，通常在最佳效率點(diǎn)
流量附近其值最小，并且隨著流量的增大或減少而增加。從最佳效率點(diǎn)流量起振動(dòng)隨流量的變化取決于泵的能量密度（比能）、比轉(zhuǎn)速及汽蝕比轉(zhuǎn)速。通常，振動(dòng)的變化隨能量密度的增加、比轉(zhuǎn)速越高和汽蝕比轉(zhuǎn)速越高而增加。根據(jù)這些一般的特征，離心泵的工作流量范圍可以分成兩個(gè)區(qū)，一個(gè)稱為“最佳效率區(qū)”或“優(yōu)先工作區(qū)”，在此區(qū)內(nèi)，泵表現(xiàn)出低振動(dòng)。

另一個(gè)稱為“允許工作區(qū)”，此區(qū)以這樣的流量（點(diǎn)）來界定，即在此區(qū)內(nèi)的流量下泵的振動(dòng)達(dá)到較高，但仍然是“可以接受的”水平。圖2-7 圖示了此一概念（注意，除振動(dòng)之外的其它幾個(gè)因素，例如溫升隨著流量減少而增大或必需汽蝕余量NPSHr隨著流量增大而增大，這兩個(gè)因素可能會(huì)決定“允許工作區(qū)”變得更窄）。

 

三、 泵的汽蝕

1、汽蝕現(xiàn)象及其危害

（1）汽蝕現(xiàn)象
液體在一定的溫度下，由于某種原因使泵的進(jìn)口處的壓力低于液體在該溫度下的汽化壓力（即飽和蒸氣壓），液體開始汽化而產(chǎn)生汽泡，并隨液流進(jìn)入高壓區(qū)時(shí)，汽泡破裂，周圍液體迅速填充原汽泡空穴，產(chǎn)生水力沖擊。這種汽泡的產(chǎn)生、發(fā)展和破裂現(xiàn)象就稱為汽蝕。

（2）汽蝕危害性
①汽泡破裂時(shí)，液體質(zhì)點(diǎn)互相沖擊、產(chǎn)生 600~25000Hz 的噪聲及機(jī)組振動(dòng)，兩者相互激勵(lì)使泵產(chǎn)生強(qiáng)烈振動(dòng)，即汽蝕共振現(xiàn)象。
②過流部件剝蝕及腐蝕破壞。
③泵性能突然下降。API610 第55 頁，4.3.4.1.2 應(yīng)該把揚(yáng)程（對(duì)多級(jí)泵為第一級(jí)揚(yáng)程）下降3%看作是性能斷裂的標(biāo)志。兩級(jí)或多級(jí)泵的第一級(jí)揚(yáng)程只要有可
能應(yīng)當(dāng)從第一級(jí)吐出室利用一獨(dú)立的接頭（孔）來測(cè)量。如果這樣做不到，應(yīng)當(dāng)考慮只試驗(yàn)第一級(jí)。
（3）汽蝕發(fā)生的部位和腐蝕破壞的部位：汽蝕發(fā)生的部位在葉輪進(jìn)口處，或是液體高速流動(dòng)的地方，腐蝕破壞的部位常在葉輪出口或壓水室出口處。

2、汽蝕參數(shù)

（1）、汽蝕余量NPSH
拓展閱讀:水泵最大安裝高度如何計(jì)算
拓展閱讀:管道離心泵的安裝高度(吸程)的計(jì)算
泵吸入口出處單位質(zhì)量液體超出液體汽化壓力的富余能量（以米液柱計(jì)），稱汽蝕余量(公眾號(hào):意嘉泵業(yè))，其值等于從基準(zhǔn)面算起的泵吸入口的總吸入水頭（絕對(duì)壓力，以米液柱計(jì)）減去該液體的汽化壓力（絕對(duì)壓力，以米液柱計(jì)）

基準(zhǔn)面按以下兩種原則取定位置：
① ISO 標(biāo)準(zhǔn)、GB 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：基準(zhǔn)面為通過葉輪葉片進(jìn)口邊的外端所描繪的圓的中心的水平面。對(duì)于多級(jí)泵以第一級(jí)葉輪為基準(zhǔn)，對(duì)于立式雙吸泵以上部葉片為基準(zhǔn)
② API 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：對(duì)臥式泵，其基準(zhǔn)面是泵軸中心線；對(duì)立式管道泵，其基準(zhǔn)面是泵吸入口中心線；對(duì)其它立式泵，其基準(zhǔn)面是基礎(chǔ)的頂面。

（2）裝置汽蝕余量
拓展閱讀點(diǎn)擊: 裝置揚(yáng)程曲線和裝置汽蝕曲線
NPSHa由泵裝置系統(tǒng)（以液體在額定流量和正常泵送溫度下為準(zhǔn)）確定的汽蝕余量，稱裝置汽蝕余量，也稱為有效汽蝕余量或可用汽蝕余量（以米液柱計(jì)），其大小由吸液管路系統(tǒng)的參數(shù)和管路中流量所決定，而與泵的結(jié)構(gòu)無關(guān)。

（3）必需汽蝕余量

NPSHr 由泵廠根據(jù)試驗(yàn)（通常用 20℃的清水在額定流量下測(cè)定）確定的汽蝕余量，稱泵的必需汽蝕余量NPSHr（以米液柱計(jì)）。必需汽蝕余量在吸入法蘭處測(cè)定并換算到基準(zhǔn)面。在比較 NPSHa 和NPSHr 值時(shí)應(yīng)注意基準(zhǔn)面是否一致，如不一致應(yīng)換算至同一基準(zhǔn)面。

（4）、離心泵的NPSHa 安全裕量S

為確保不發(fā)生汽蝕，離心泵的NPSHa 必需有一個(gè)安全裕量S，滿足NPSHa-NPSHr≥S。對(duì)于一般的離心泵，S 取0.6~1.0m。

（5）汽蝕比轉(zhuǎn)數(shù)C
拓展閱讀點(diǎn)擊: 裝置揚(yáng)程曲線和裝置汽蝕曲線
當(dāng)兩臺(tái)泵符合幾何相似和運(yùn)動(dòng)相似時(shí)，C 值相等。C 值作為汽蝕相似準(zhǔn)數(shù)，標(biāo)志泵抗汽蝕性能的水平。相同流量下，C 值越大，NPSHr 越小，泵的抗汽蝕性能越好。

四、泵的串聯(lián)和并聯(lián)

1、串聯(lián)運(yùn)行
理想狀態(tài)下Q=Q1=Q2，H=H1+H2。但因管路存在阻力，實(shí)際是Q=Q1=Q2，H＜H1+H2。 注意：兩臺(tái)泵串聯(lián)工作，第二級(jí)的壓力增高，應(yīng)注意校核軸封和殼體強(qiáng)度的 可靠性。
結(jié)論：泵串聯(lián)工作，按相同的流量分配揚(yáng)程。 在實(shí)際工程應(yīng)用中，幾乎不采用串聯(lián)操作的辦法。

拓展閱讀:水泵串聯(lián)運(yùn)行以及性能曲線

2、并聯(lián)運(yùn)行
理想狀態(tài)下Q=Q1+Q2，H=H1=H2。但因管路存在阻力，實(shí)際是Q＜Q1+Q2，H=H1=H2。
結(jié)論：泵并聯(lián)工作，按相同的揚(yáng)程分配流量。 在實(shí)際工程應(yīng)用中，經(jīng)常采用并聯(lián)操作的辦法。

五、 特殊介質(zhì)的輸送

1、粘性介質(zhì)的輸送

（1）粘度：流體的粘性大小可用粘度這一物理量表示。常用有動(dòng)力粘度 μ簡(jiǎn)稱粘度）和運(yùn)動(dòng)粘度ν兩種 。進(jìn)行粘度校正時(shí)用運(yùn)動(dòng)粘度
（2）液體粘度對(duì)泵性能的影響：對(duì)于葉片式泵，隨著液體粘度增大，其流量、揚(yáng)程下降，功耗增加。
（3）離心泵的性能參數(shù)換算
輸送粘性介質(zhì)的離心泵，當(dāng)粘性介質(zhì)的粘度≤20 mm2/s 時(shí)，其性能參數(shù)可不必進(jìn)行換算。但粘度＞20 mm2/s 時(shí)，按以下方法進(jìn)行換算。 對(duì)多級(jí)泵，揚(yáng)程取第一級(jí)揚(yáng)程。對(duì)雙吸泵流量取1/2Q 將輸送粘性介質(zhì)時(shí)的參數(shù)換算成輸送清水時(shí)的參數(shù)： QW=QV/CQ，HW=HV/CH，ηV= ηWCη
注意：在選型和評(píng)審時(shí)，需要校正的介質(zhì)必須給出清水測(cè)試參數(shù)，以便于泵試驗(yàn)。 粘度較高的介質(zhì)需選用開式或半開式葉輪泵。

2、低溫液化氣的輸送
低溫液化氣體包括液態(tài)烴、液化天然氣、以及液態(tài)氧、液態(tài)氮等各種液化氣。這些介質(zhì)的溫度通常為-30~-196℃.輸送這些介質(zhì)的泵稱為低溫泵或深冷泵。

（1）低溫泵（對(duì)應(yīng)我們公司的LDD型號(hào)）的特點(diǎn)

①泵入口壓力高：液化氣通常在常溫常壓下為氣體，只有在一定壓力和低溫下才變?yōu)橐后w。如乙烯裝置中，甲烷的液化條件為3MPa，-100℃；乙烯的液化條件為2MPa，-30℃。

②汽化壓力隨溫度而劇變：低溫泵輸送的液化氣通常都處于飽和狀態(tài)（或有微量過冷度）。這種液體的汽化壓力隨溫度變化非常顯著。一般當(dāng)溫度變化±25%時(shí)，汽化壓力可變化±100%~±200%，同時(shí)介質(zhì)的密度、比熱、蒸發(fā)潛熱等物理性質(zhì)也都發(fā)生變化。例如溫度上升時(shí)，蒸氣壓急劇增高、密度減小、比熱增大、蒸發(fā)潛熱減少，使液化氣更易汽化，且增高進(jìn)口壓力影響泵體強(qiáng)度；又如溫度下降過多時(shí)，吸液槽內(nèi)蒸汽壓力隨之下降，而且在流經(jīng)吸入管路時(shí)，也容易從外界吸熱升溫，這樣都會(huì)造成NPSHa 的下降，使吸入汽蝕性能惡化，因此必須對(duì)吸入管路進(jìn)行充分保冷，勿使吸液槽內(nèi)溫度經(jīng)常波動(dòng)。同時(shí)管路中盡量不設(shè)球閥、節(jié)流孔、濾網(wǎng)等節(jié)流裝置，以免引發(fā)局部壓力下降，使液化氣汽化。

③對(duì)軸封要求嚴(yán)：絕大多數(shù)液化氣具有腐蝕性和危險(xiǎn)性（有毒、易燃易爆），因此不允許泄露到外界，一旦漏出液化氣，由于液化氣的汽化吸熱極易造成密封部位的結(jié)冰，因此輸送液化氣的低溫泵對(duì)軸封的要求很嚴(yán)。一般有回收系統(tǒng)的用串聯(lián)式密封PLAN11+52+62（氮?dú)獯祾撸┗蚋蓺饷芊?PLAN11+72；有合適壓力氮?dú)庠吹挠帽晨勘硯弘p封PLAN53A、PLAN53B、PLAN53C（很少用）或干氣密封 PLAN74。注意：有壓雙封的泵送介質(zhì)必須允許有少量的隔離液或隔離氣的混入。

（2）低溫泵的安裝和運(yùn)行要求

①安裝低溫泵時(shí)，泵的零部件必須用溶劑洗滌干凈，干燥后再進(jìn)行裝配，嚴(yán)禁沾上水和油脂。
②低溫泵本身和泵的吸入管線均需有保冷措施，以防在運(yùn)行中從外界吸入熱量使液體汽化，影響泵的吸入性能。
③低溫泵及其裝置在投入運(yùn)行前需清洗干凈，然后用干燥的氮?dú)獾冗M(jìn)行吹掃，出去泵內(nèi)的水分和空氣，并進(jìn)行預(yù)冷。
④低溫泵的吸入口和吸入管路應(yīng)有排氣裝置，使泵在運(yùn)行前或運(yùn)行中能及時(shí)排除逐漸積 存的氣體，保證低溫泵可靠地工作。

3、含固體顆粒液體的輸送

輸送含固體顆粒液體的泵，常被稱為雜質(zhì)泵。雜質(zhì)泵葉輪和泵體的損壞原因分兩類：一類是由于固體顆粒磨蝕引起的，如礦山、水泥、電廠、煤化工德士古工藝的灰水泵（含煤渣）等行業(yè)用泵；另一類是磨蝕性和腐蝕性共同作用引起的，如磷復(fù)肥工業(yè)中的磷酸料漿泵等。
我們公司的產(chǎn)品只介紹含細(xì)微固體顆粒液體的輸送。
輸送顆粒較大的介質(zhì)和易聚合的顆粒介質(zhì)時(shí)，一般選用全開式葉輪泵，因若選用閉式葉輪泵，顆粒較大的介質(zhì)和易聚合介質(zhì)會(huì)把葉輪流道堵死，造成泵的失效。

 

意嘉泵業(yè)其他產(chǎn)品：管道泵 多級(jí)離心泵 磁力泵 排污泵 化工泵 螺桿泵 多級(jí)泵 隔膜泵 自吸泵 油桶泵 齒輪油泵 計(jì)量泵 屏蔽泵 離心泵 潛水泵 深井泵 塑料泵 氟塑料泵 液下泵 漩渦泵 紙漿泵 玻璃鋼泵 轉(zhuǎn)子泵 管道離心泵 濃漿泵 消防泵 水泵控制柜 污水泵 成套給水設(shè)備

 

 

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