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泵驗收時, 應(yīng)注意事哪些事項及流程

泵類產(chǎn)品運達現(xiàn)場，須經(jīng)過驗收合格后方可接收或入庫。驗收標(biāo)準(zhǔn)及步驟如下：

包裝檢驗：

泵或泵組(含電機)產(chǎn)品包裝應(yīng)符合規(guī)定；包裝外表應(yīng)標(biāo)志有產(chǎn)品的型號及生產(chǎn)廠家名稱及必要標(biāo)志。包裝應(yīng)有承重底托，且留有吊裝位置，以方便產(chǎn)品裝卸；一般泵或泵組產(chǎn)品采用木箱包裝。由制造商直接運達現(xiàn)場的產(chǎn)品亦可以采用裸裝的形式，但必須保證產(chǎn)品外觀質(zhì)量不受影響。

拆箱：

拆箱時應(yīng)有制造廠商和訂貨單位雙方到場后方可進行。如有制造廠商同意或委托，也可由訂貨方單方面進行拆箱檢驗。拆箱時應(yīng)先拆除包裝箱頂蓋，待觀察清楚箱內(nèi)產(chǎn)品的布置后再拆四周側(cè)板，取出隨機文件并進行驗收。合格證應(yīng)標(biāo)有產(chǎn)品型號、性能參數(shù)及檢驗人員簽章。

到貨驗收：

（1）按《設(shè)備質(zhì)量驗收通用規(guī)定》與技術(shù)協(xié)議進行到貨包裝、件數(shù)、附件、備件、隨機工具及資料等進行開箱驗收和記錄，并符合技術(shù)協(xié)議和購置合同要求。

（2）外觀驗收：
1）泵體、電機、底座等各部件，均應(yīng)按要求進行表面預(yù)處理和涂漆防護，涂層不能出現(xiàn)起泡、皺紋、脫落等現(xiàn)象，并保持顏色一致。
2）設(shè)備名牌、轉(zhuǎn)向、安全警示等，應(yīng)置于醒目位置，并標(biāo)識清楚，項目齊全。
3）設(shè)備型號、附件型號以及件數(shù)必須符合技術(shù)協(xié)議要求。
4）機組及泵的零件和部件，應(yīng)無缺件、損壞和銹蝕等。

5）泵進出口等管口應(yīng)密封，保護物和堵蓋應(yīng)完好，且對應(yīng)的法蘭、墊片及密封件也必須完好。
6）電機的防護標(biāo)識明晰，接線盒也應(yīng)有完好的保護措施，進出線的密封圈完整無損傷。
7）機組各聯(lián)接部位應(yīng)緊固無松動，泵和電機的聯(lián)軸器聯(lián)接牢靠完整；轉(zhuǎn)動部分應(yīng)有防護罩保護。
8）對照技術(shù)協(xié)議檢查進出口法蘭及孔徑尺寸，并根據(jù)隨機提供的設(shè)備安裝圖檢測各部分安裝尺寸，誤差不能大于±0.1mm。

（3）材質(zhì)檢定：

按照技術(shù)協(xié)議，制造廠家必須提供符合設(shè)計要求的泵體及軸等部件材質(zhì)報告,包括：
1）化學(xué)分析報告；
2）金相檢測報告；
3）金相低倍組織和斷口報告；
4）力學(xué)性能檢測報告。
各個報告必須有相關(guān)檢定人員及審核人員的簽字。若現(xiàn)場條件允許可取樣進行化驗及檢測，并根據(jù)檢測結(jié)果與制造廠家提供的相關(guān)報告進行對比，必須達到95%以上符合。

（4）性能檢定：

泵在出廠前，制造廠家應(yīng)根據(jù)泵的性能測試規(guī)程對組裝后的泵進行測試和檢驗，試驗項目應(yīng)包括原型水泵裝配及調(diào)節(jié)情況以及流量、揚程、轉(zhuǎn)速、功率、效率、振動、噪聲、溫度等，均應(yīng)符合設(shè)計要求，并提供完整的試驗報告，且作為機組安裝后驗收對比依據(jù)。

1）打壓試驗：所有承壓零部件靜壓試驗壓力為設(shè)計壓力的1.5倍，保壓時間不小于10分鐘；
2）性能試驗：在額定工作電壓、工作轉(zhuǎn)速下，至少選擇5個性能點，進行完整的流量、揚程、壓力、功率、振動、噪音、溫度等測試，并達到設(shè)計要求，符合國家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，并繪制性能曲線，出具試驗報告。
3）對配套YB2-280M-2型防爆電機進行性能測試，提供有資格試驗室出具的有效的檢驗報告和有效的防爆電氣配件生產(chǎn)資格證或防爆電氣生產(chǎn)許可證。

安裝驗收：

（1）核查基礎(chǔ)的尺寸，位置，標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求，其允許偏差應(yīng)為-5～5mm；基礎(chǔ)縱向中心線應(yīng)垂直于橫向中心線，與主機組設(shè)計中心線的偏差不宜大于5mm，水平偏差不應(yīng)大于5mm/m。
（2）預(yù)埋地腳螺栓的材料、型號、形狀尺寸及位置尺寸必須符合施工圖的要求，并恰當(dāng)和正確地固定在混凝土地基中，機器不應(yīng)有缺件，損壞或銹蝕等情況。
（3）根據(jù)泵所輸送介質(zhì)的特性，必要時應(yīng)該核對主要零件，軸密封件和墊片的材質(zhì)。
（4）機組的找平：縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.10/1000，橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.20/1000（一般在底座的水平加工面上進行測量）。
（5）機組的找正：盤車（每次將轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)90°）檢查不同方向（0°、90°、180°、270°方向）聯(lián)軸器的同軸度，若為剛性聯(lián)軸器，其允許偏差為：徑向錯位≤0.10mm，端面傾斜≤0.05mm; 若為彈性聯(lián)軸器，其允許偏差為：徑向錯位≤0.12mm，端面傾斜≤0.08mm；端面間隙控制在1～4mm以內(nèi)。
（6）所有與泵體連接的管道，管件的安裝以及潤滑油管道的清洗要求應(yīng)符合相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
（7）檢查機組所有聯(lián)接件緊固，接地牢靠，標(biāo)識明晰，各潤滑部位加注潤滑劑的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；有預(yù)潤滑要求的部位應(yīng)按規(guī)定進行預(yù)潤滑；泵的密封填料處應(yīng)無滲漏。
（8）電機的絕緣和防護檢查
（9）盤車應(yīng)靈活，無阻滯、卡住現(xiàn)象，無異常聲音。
（10）各指示儀表、安全保護裝置及電控裝置均應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確、可靠。

試運行驗收：

（1）安裝施工單位應(yīng)按照功能技術(shù)要求，聯(lián)合項目組、供貨單位編制試運行方案或試運轉(zhuǎn)操作規(guī)程以及事故預(yù)案(公眾號:泵管家)，經(jīng)項目組、安全主管部門審批同意后方可實施。
（2）試運行由安裝施工單位負(fù)責(zé)，供貨單位派駐專業(yè)技術(shù)人員進行技術(shù)指導(dǎo)和調(diào)試，項目組組織參與并協(xié)調(diào)。
（3）參與試運行人員應(yīng)熟悉有關(guān)技術(shù)資料和試運行方案的各種細(xì)節(jié)規(guī)定，其中配備的檢測人員應(yīng)具備相應(yīng)的檢測技能。
（4）審查施工單位設(shè)備安裝過程中的檢查調(diào)試記錄，核實檢查數(shù)據(jù)與工程設(shè)計是否相符。
（5）泵的試投運應(yīng)具備下列條件：
1）機組及其附屬裝置、管線等均已安裝完畢，并經(jīng)試壓、檢驗合格。
2）機組的安裝找平找正已調(diào)整至允許的范圍，各部分緊固件聯(lián)接牢固可靠。
3）與泵配套的其他系統(tǒng)安裝完畢符合試運行條件。
4）泵試運轉(zhuǎn)需要的動力、介質(zhì)、材料、機具、檢驗儀器，應(yīng)按技術(shù)要求配備到位。
5）潤滑、液壓、冷卻、水、氣（汽）和電氣等系統(tǒng)，應(yīng)符合系統(tǒng)單獨調(diào)試和主機聯(lián)合調(diào)試的要求。
6）泵試運行過程中需要的檢測儀器、儀表、工具配備到位，符合精度要求，并檢定合格。
7）試運行機泵周圍的環(huán)境應(yīng)清掃干凈，對人身或設(shè)備可能造成損傷的部位，相應(yīng)的安全設(shè)施和安全防護裝置應(yīng)設(shè)置完善。
（6）泵試運轉(zhuǎn)過程中應(yīng)遵循的規(guī)定：
1）嚴(yán)格按照設(shè)備操作規(guī)程，進行試投運中的各部設(shè)備操作，磨合時間按照技術(shù)協(xié)議的規(guī)定執(zhí)行；當(dāng)無規(guī)定時，按國家規(guī)范和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
2）設(shè)備工作能力必須達到技術(shù)協(xié)議規(guī)定，設(shè)備動作準(zhǔn)確、平穩(wěn)，無明顯撞擊、振動、無跑、冒、滴、漏等現(xiàn)象，密封處的滲漏量應(yīng)≤15ml/h，機組及其附件溫升符合技術(shù)協(xié)議或者相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。
3）附屬設(shè)備、安全附件、儀表等應(yīng)齊全，運行正常，報警系統(tǒng)、聯(lián)鎖控制系統(tǒng)等均應(yīng)符合設(shè)計功能要求。無其他技術(shù)隱患，電氣、液壓、冷卻、潤滑等系統(tǒng)工作正?？煽?。
（7）填寫機泵試運轉(zhuǎn)過程中的檢測、調(diào)整數(shù)據(jù)，形成試運轉(zhuǎn)質(zhì)量驗收記錄，對設(shè)備試運行過程中出現(xiàn)的問題及缺陷進行登記匯總，并由項目組下發(fā)整改通知單，限期整改，并按原標(biāo)準(zhǔn)進行復(fù)查，直至符合工程設(shè)計及技術(shù)質(zhì)量要求。

交工驗收
（1）試投運合格后，項目組及時組織監(jiān)理、施工單位、設(shè)計單位按照工程設(shè)計組織交工驗收，并簽訂驗收單。

（2）交工驗收時，應(yīng)具備以下資料：
1）泵出廠質(zhì)量合格證和隨機的技術(shù)文件。
2）主材料、外購件、加工件的出廠合格證，檢驗記錄或試驗報告。
3）泵設(shè)備到貨驗收記錄。
4）泵設(shè)備安裝基礎(chǔ)復(fù)查記錄。
5）與設(shè)計有關(guān)的技術(shù)文件。
6）重要焊接工作的焊接質(zhì)量評定書，檢驗記錄，焊工考試合印件。
7）隱蔽工程質(zhì)量檢查及驗收記錄。
8）設(shè)備安裝施工過程中的各種實測記錄以及質(zhì)量驗收記錄。
9）設(shè)備試運行各項檢查記錄。
10）質(zhì)量問題及其處理的有關(guān)文件和記錄。

（3）設(shè)備安裝工程交工驗收單應(yīng)作為設(shè)備交接和投入運行使用的依據(jù)，并歸檔管理。

對于一般的泵來說，在驗收是有以下值得注意的(不包括土建)：

1、檢查泵的銘牌是否和設(shè)計要求的一致，設(shè)備基礎(chǔ)灌漿是否良好。

2、檢查潤滑油的質(zhì)量及油位，是否浮球。

3、檢查冷卻水管是否安裝完畢，冷卻水系統(tǒng)流量是否正常。

4、檢查盤車無輕重不勻及卡澀的感覺，填料壓蓋不歪斜。

5、檢查地腳螺栓及其他連接部分有無松動，地腳螺栓是否有低腳或滑絲，檢查方法可以用扳手扳無滑動；檢查螺栓的材料和尺寸是否正確，電機的所有頂絲不能與設(shè)備腳接觸。

6、檢查泵進出口管道的閥門，法蘭，壓力表接頭是否安裝齊全，符合要求，是否安裝有過濾器，逆止閥，節(jié)流孔板，排氣閥，安全閥等，過濾網(wǎng)目數(shù)是否符合工藝要求，進出口管道是否有支撐，是否支撐牢靠，在彎管的地方是否有彎管支撐。

7、檢查溫度計，壓力表是否安裝，進出口法蘭墊片是否符合要求，盲板是否拆除。

8、檢查電機是否有接地，接地線是否良好。

9、檢查泵的水平和標(biāo)高是否符合設(shè)計要求。

10、檢查泵的對中，讓他打百分表給你看圓周和端面的間隙，檢查聯(lián)軸器聯(lián)接螺栓是否緊固，是否有防護罩，防護罩是否合格，是否更換方便。