耐腐蝕泵的選材技術

腐蝕一直是令化工設備頭痛的危害之一。稍有不慎就可能損壞設備，甚至引發(fā)事故甚至災難。據(jù)有關統(tǒng)計，化工設備的損壞約有60%是由腐蝕引起的，所以在選擇化工泵時首先要注意材料的科學選擇。通常會有一個誤區(qū)，認為不銹鋼是一種材料，不顧介質(zhì)和環(huán)境條件，把不銹鋼捧出來是非常危險的。下面說說一些常用化學介質(zhì)的選材要點:

1。硫酸是強腐蝕性介質(zhì)之一，是重要的工業(yè)原料，用途廣泛。不同濃度和溫度的硫酸對材料的腐蝕差異很大。對于濃度在80以上，溫度在80℃以下的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵具有良好的耐腐蝕性，如GBW濃硫酸離心泵不適合硫酸的高速流動；3040Cr18Ni9、3160Cr18Ni12Mo2Ti等普通不銹鋼對硫酸介質(zhì)的使用也有限。因此，輸送硫酸的泵閥通常由高硅鑄鐵和高合金不銹鋼20號合金制成，加工難度較大。氟塑料具有良好的耐硫酸性能，使用襯氟泵F46是更經(jīng)濟的選擇。例如:CQB-F氟塑料合金磁力泵PF強耐腐蝕離心泵FSB氟塑料離心泵QBY氣動塑料隔膜泵IHF氟塑料襯里化工離心泵。

2。鹽酸

大多數(shù)金屬材料不耐鹽酸腐蝕，包括各種不銹鋼材料，含鉬高硅鐵只能用于50℃及30℃以下的鹽酸。與金屬材料相反，大部分非金屬材料對鹽酸有很好的耐腐蝕性能，所以襯膠泵和聚丙烯、氟塑料等塑料泵是輸送鹽酸的選擇。例如:CQF46工程塑料磁力泵IHF氟塑料襯里化工離心泵PF強耐腐蝕離心泵FSB氟塑料離心泵QBY氣動塑料隔膜泵。

3。大多數(shù)普通金屬在硝酸中會被迅速腐蝕和破壞。不銹鋼是一種應用廣泛的耐硝酸材料，在室溫下對各種濃度的硝酸都具有良好的耐腐蝕性。值得一提的是，316、316L等含鉬不銹鋼對硝酸的耐腐蝕性不僅不比304、321等普通不銹鋼好，有時甚至更差。對于高溫硝酸，通常使用鈦和鈦合金材料。例如:IH化工不銹鋼離心泵ZXP不銹鋼臥式自吸泵ZWP不銹鋼自吸排污泵ISWH不銹鋼化工管道離心泵IHG立式化工離心泵CQ不銹鋼磁力驅(qū)動泵ZCQ自吸磁力泵。

4。乙酸是有機酸中的腐蝕性物質(zhì)之一。普通鋼在各種濃度和溫度的醋酸中都會被嚴重腐蝕。不銹鋼是優(yōu)良的耐醋酸材料，含鉬的316不銹鋼也可應用于高溫和稀醋酸蒸汽中。關于當需要高溫、高濃度醋酸或其它腐蝕性介質(zhì)時，可采用高合金不銹鋼或氟塑料泵。例如:IH化工不銹鋼離心泵ZXP不銹鋼臥式自吸泵ZWP不銹鋼自吸排污泵ISWH不銹鋼化工管道泵IHG立式化工離心泵CQ不銹鋼磁力驅(qū)動泵ZCQ自吸磁力泵。

5。堿性氫氧化鈉鋼廣泛應用于80℃以下、濃度在30%以內(nèi)的氫氧化鈉溶液中，許多工廠在100℃及75℃以下仍使用普通鋼。雖然腐蝕增加，但是經(jīng)濟實惠。與鑄鐵相比，普通不銹鋼對堿溶液的耐腐蝕性沒有明顯優(yōu)勢。只要介質(zhì)中允許有少量的鐵，就不建議使用不銹鋼。對于高溫堿液，常采用鈦及鈦合金或高合金不銹鋼。

6。氨水氫氧化物大多數(shù)金屬和非金屬在液氨和氨水氫氧化物中有輕微腐蝕，只有銅和銅合金不適合使用。

7。普通鋼材在鹽水和海水中的腐蝕率在氯化鈉溶液、海水和鹽水中不會太高，一般必須用油漆保護；各種不銹鋼的均勻腐蝕率也較低，但局部腐蝕可能由氯離子引起，通常316不銹鋼較好。

8。醇類、酮類、酯類和醚類。常見的醇類介質(zhì)有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等。酮類介質(zhì)是丙酮和丁酮，酯類介質(zhì)是各種甲酯。

乙酯等。醚類介質(zhì)包括甲醚、乙醚、丁醚等。，基本無腐蝕性，常用材料均可。應根據(jù)介質(zhì)的性質(zhì)和相關要求進行合理選擇。另外，值得注意的是，酮類、酯類、醚類在多種橡膠中都是可溶的，所以在選擇密封材料時可以避免失誤。

 這里不能介紹許多其他媒體。總之在選材的時候一定不能隨意和盲目。應該多查閱相關資料或者借鑒成熟的經(jīng)驗。

 冷卻問題

輸送高溫介質(zhì)對泵的結構、材料和輔助系統(tǒng)提出了更高的要求。先說說不同溫度變化的冷卻要求和適合公司的泵型:

1。對于溫度低于120℃的介質(zhì)，通常沒有專門的冷卻系統(tǒng)，介質(zhì)本身多用于潤滑和冷卻。例如，當ISWH不銹鋼化工泵和DFLWPH屏蔽化工泵超過90℃時，屏蔽電機的防護等級應為H；ISH化工泵和IH化工泵由于采用懸掛式結構，溫度上限可達140℃ ~ 160℃。IHF襯氟泵最高使用溫度可達200℃；只有CQB磁力驅(qū)動泵才能在不超過100℃的溫度下使用。值得一提的是，對于易結晶或含有顆粒的介質(zhì)應配有密封面，沖洗管道設計時留有接口。

2。對于120℃以上，300℃以下的介質(zhì)，必須在泵蓋上設置冷卻腔，密封腔內(nèi)還應連通冷卻液。

必須配備雙端機械密封。當不允許冷卻劑滲入介質(zhì)時，介質(zhì)本身應被冷卻并通過簡單的熱交換器連接。

3。對于300℃以上的高溫介質(zhì)，不僅泵頭需要冷卻，而且懸掛軸承室也要配備冷卻系統(tǒng)。泵的結構一般是中心支撐的形式，機械密封采用金屬波紋管，但價格是普通機械密封的10倍以上。

 

密封問題

 

意嘉泵業(yè)生產(chǎn)的無泄漏是化工設備永恒的追求，也正是這種要求促進了磁力泵和屏蔽泵的應用越來越多。但是真正做到無泄漏還有很長的路要走，比如磁力泵隔離套和屏蔽泵屏蔽套的壽命，材料的腐蝕，靜密封的可靠性等等。關于密封的一些基本信息簡單介紹如下:

1 .密封形式對于靜密封來說，通常只有墊片和密封圈兩種形式，密封圈廣泛應用于O型圈；對于動密封，化工泵很少使用填料密封，主要是機械密封，分為單端和雙端，平衡型和不平衡型。高壓介質(zhì)的平衡密封通常是指壓力大于1.0MPa，雙端機械密封主要用于高溫、易結晶、粘稠、含顆粒和有毒易揮發(fā)的介質(zhì)。雙端機械密封的壓力應比介質(zhì)壓力高0.07~0.1MPa。

 第二步密封

材料:一般采用氟橡膠作為化工泵的靜密封材料，PTFE僅在特殊情況下使用。機械密封動靜環(huán)的材料配置更為關鍵，不是硬質(zhì)合金到硬質(zhì)合金。一方面，價格高是不合理的，因為它們之間沒有硬度的差別，所以根據(jù)介質(zhì)的特性區(qū)別對待。

 介質(zhì)的粘度對泵的性能有很大影響。粘度增大時，泵的揚程曲線減小，工況揚程和流量減小，而功率增大，從而降低效率。一般樣品上的參數(shù)就是輸送清水時的性能。輸送粘性介質(zhì)時，不同粘度的校正系數(shù)要進行換算。請參考相關的轉(zhuǎn)換圖表。螺桿泵推薦用于輸送紙漿、糊狀物和高粘度的粘性液體。