水泵出現(xiàn)密封漏水的原因及如何處理解決？

立式離心泵或臥式離心泵機(jī)械密封水的故障是泵故障中最容易發(fā)生故障的故障之一，因此泵機(jī)械密封也是泵組件中的關(guān)鍵易損部件之一。選擇泵時(shí)，機(jī)械密封材料必須適合用戶。
對(duì)于液體介質(zhì)，泵通常使用氟橡膠機(jī)械密封件制造，某些制造商使用丁腈橡膠機(jī)械密封件。如果腐蝕性更嚴(yán)重，則應(yīng)使用PTFE制成的機(jī)械密封。

步驟/方法
 1機(jī)械密封處滲水的第一種可能是表面的磨損機(jī)械密封的動(dòng)環(huán)和靜環(huán)。
機(jī)械密封的動(dòng)態(tài)和靜態(tài)環(huán)的表面磨損有六個(gè)原因： 
 2安裝太緊。
觀察機(jī)械密封的動(dòng)態(tài)和靜態(tài)環(huán)平面。如果嚴(yán)重?zé)?，則平面會(huì)變黑并變深，密封橡膠會(huì)變硬并失去彈性。此現(xiàn)象是由于安裝過緊造成的。
解決方案：調(diào)整安裝高度。安裝葉輪后，使用螺絲刀拉動(dòng)彈簧。彈簧有很強(qiáng)的張力。松開后，它將返回λ，移動(dòng)距離為2-4MM。 
 3安裝太松。
觀察機(jī)器密封圈的動(dòng)環(huán)和靜環(huán)。不銹鋼多級(jí)泵表面上有一層薄薄的水垢，可以擦掉，并且表面基本上沒有磨損。這是由于彈簧的彈性損失和不良的裝配，或電動(dòng)機(jī)的軸向運(yùn)動(dòng)引起的。 
 4 quality水質(zhì)差且含有顆粒。
由于水質(zhì)差，介質(zhì)中的小顆粒和高鹽酸鹽含量，磨料磨損機(jī)密封件的平坦表面或張緊的表面會(huì)產(chǎn)生凹槽，環(huán)形凹槽等現(xiàn)象。
解決方案：提高水壓或介質(zhì)，并更換機(jī)械密封。 
 5由于自來水不足而造成干磨損壞。
這種現(xiàn)象主要表現(xiàn)在底部閥門安裝形式的入口處的負(fù)壓，入口管中有空氣，泵腔中有空氣。泵開啟后，高速運(yùn)行時(shí)，機(jī)械密封的摩擦?xí)a(chǎn)生高溫，并且無法冷卻。檢查機(jī)械密封和彈簧張力是否正常。

，摩擦表面燒焦變黑，橡膠變硬并破裂。
解決方案：排出隧道和泵腔中的空氣，并更換機(jī)械密封。 
 6氣蝕。
氣蝕主要發(fā)生在熱水泵中。
由于介質(zhì)是熱水，水溫太高而無法產(chǎn)生蒸汽，并且管道中的蒸汽進(jìn)入泵腔的上部。這部分蒸汽無法除去，從而導(dǎo)致缺水操作，機(jī)械密封干磨失敗以及空化設(shè)備自動(dòng)排放。
空氣閥，更換機(jī)械密封。 
水泵處理方法
 1機(jī)械密封的滲水的第一種可能性是密封件的表面磨損。機(jī)械密封的動(dòng)環(huán)和靜環(huán)。
機(jī)械密封的動(dòng)態(tài)和靜態(tài)環(huán)的表面磨損有六個(gè)原因： 
原因之一，安裝太緊。
觀察機(jī)械密封的動(dòng)態(tài)和靜態(tài)環(huán)平面。如果嚴(yán)重?zé)梗瑒t平面會(huì)變黑并變深，密封橡膠會(huì)變硬并失去彈性。此現(xiàn)象是由于安裝過緊造成的。 
解決方案：調(diào)整安裝高度。安裝葉輪后，使用螺絲刀拉動(dòng)彈簧。彈簧有很強(qiáng)的張力。松開后將返回到λ，移動(dòng)距離為24MM。 
原因二，安裝太松。
觀察機(jī)器密封圈的動(dòng)環(huán)和靜環(huán)。表面上有一層薄薄的水垢，可以擦掉，并且表面基本上沒有磨損。管道離心泵這是由于彈簧的彈性損失和不良的裝配或電動(dòng)機(jī)的軸向運(yùn)動(dòng)引起的。

原因三：水質(zhì)差，含有顆粒。
由于水質(zhì)差，介質(zhì)中含有小顆粒和鹽酸鹽，因此
 
解決方案：提高水壓或介質(zhì)壓力，并更換機(jī)械密封。 
解決方案：原因四：干磨不足是由于自來水不足造成的。
這種現(xiàn)象主要表現(xiàn)在底部閥門安裝形式的入口處的負(fù)壓，入口管中有空氣，泵腔中有空氣。泵開啟后，高速運(yùn)行時(shí)，機(jī)械密封的摩擦?xí)a(chǎn)生高溫，并且無法冷卻。檢查機(jī)械密封和彈簧張力是否正常。 ，摩擦表面燒焦變黑，橡膠變硬并破裂。
解決方案：排出隧道和泵腔中的空氣，并更換機(jī)械密封。 
原因五，氣蝕。
氣蝕主要發(fā)生在熱水泵中。
由于介質(zhì)是熱水，水溫太高而無法產(chǎn)生蒸汽，不銹鋼管道泵并且管道中的蒸汽進(jìn)入泵腔的上部。這部分蒸汽無法除去，從而導(dǎo)致缺水操作，機(jī)械密封干磨失敗以及空化設(shè)備自動(dòng)排放。
空氣閥，更換機(jī)械密封。 
原因六，組裝問題。
安裝泵蓋時(shí)，可能將其安裝成平坦?fàn)顟B(tài)，導(dǎo)致軸和泵蓋不垂直，從而導(dǎo)致動(dòng)平面和靜態(tài)平面不匹配，并且啟動(dòng)時(shí)間過長，導(dǎo)致單面磨損和滲水。
安裝動(dòng)態(tài)和靜態(tài)環(huán)時(shí)，也可能損壞橡膠部件或劃傷動(dòng)態(tài)和靜態(tài)環(huán)的表面。 
解決方案：卸下并重新安裝，然后檢查是否

 2機(jī)械密封處滲水的第二種可能性是機(jī)械密封劑的失效。
機(jī)械密封劑失效的原因是：橡膠零件和舊橡膠零件的老化和變形，主要是由于熱水泵中的變形和變形。機(jī)械密封膠失效的現(xiàn)象是水溫過高，介質(zhì)溶解了橡膠。
從外觀上看，橡膠零件的表面疏松粗糙，失去彈性，導(dǎo)致橡膠失效。 
解決方案：更換合適的橡膠材料。 
 3機(jī)械密封處滲水的第三種可能性是由泵蓋的靜環(huán)腔引起的。
主要原因是內(nèi)部孔靜環(huán)的加工尺寸誤差大且表面粗糙。
表現(xiàn)是從軸向噴水，靜環(huán)與內(nèi)孔之間有間隙，或者內(nèi)孔粗糙，靜環(huán)旋轉(zhuǎn)，橡膠磨損。 
解決方案：更換泵蓋。
或用原材料膠帶包裹靜環(huán)的外圈，或添加密封劑以進(jìn)行緊急處理。 
 4機(jī)械密封處滲水的第四種可能性是加工精度差，電機(jī)軸頸尺寸小，粗糙度大和生銹。
主要原因是電機(jī)軸頸釋放環(huán)的加工尺寸小，或者是由于介質(zhì)腐蝕而腐蝕了泵軸，并且由于長時(shí)間不使用，使用水作為介質(zhì)，因此鋼制軸不同于鑄造葉輪和泵蓋的電極。
形成電反應(yīng)，導(dǎo)致軸頸腐蝕。
表現(xiàn)為被腐蝕的表面斑點(diǎn)。 
處理方法：用砂紙打磨腐蝕的表面，用原材料膠帶纏繞，然后將其放在移動(dòng)的環(huán)中進(jìn)行緊急處理。最好的方法是在設(shè)置軸后更換軸或恢復(fù)原始軸的尺寸。

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