管道排污泵機(jī)械密封安裝方法

首先，管道排污泵保證零件的質(zhì)量
管道排污泵的機(jī)械密封件在出廠前必須進(jìn)行密封性能測(cè)試并獲得合格證明。 長(zhǎng)期運(yùn)行后，機(jī)械密封會(huì)磨損動(dòng)環(huán)和靜環(huán)，彈簧和軸的銹蝕和磨損，密封橡膠圈的磨損，老化和變形等，可能引起泄漏密封件，必須修理或更換新零件。
動(dòng)環(huán)和靜環(huán)的密封表面不得有裂紋，拐角，劃痕，凹坑，飛邊和局部磨損。劃痕和凹坑無(wú)法穿透整個(gè)密封端面。
如果使用維修好的動(dòng)，靜環(huán)，動(dòng)，靜環(huán)凸臺(tái)高度之和不小于3mm，單個(gè)凸臺(tái)高度不小于1mm，以免影響散熱。
安裝活動(dòng)環(huán)后，它應(yīng)該能夠在軸上靈活移動(dòng)。將活動(dòng)環(huán)壓向彈簧后，它應(yīng)能夠自由回彈，并保持活動(dòng)環(huán)的垂直和平行。
動(dòng)環(huán)和靜環(huán)密封膠圈的規(guī)格符合圖紙要求。不得損壞表面，厚度不均或硬度不均。檢修時(shí)更換密封膠圈。
彈簧的外表面清潔且無(wú)生銹。隔膜泵使用前應(yīng)進(jìn)行長(zhǎng)度和形狀檢查以及壓力測(cè)試。在規(guī)定的壓縮長(zhǎng)度下，每組彈簧的壓力差應(yīng)符合要求，在規(guī)定的壓縮長(zhǎng)度下，各組彈簧的壓力誤差應(yīng)符合要求。
自由長(zhǎng)度公差不超過(guò)0.5mm，壓縮不能太大或太小，所需的誤差為±2mm。
密封套和泵軸不能使用相同的材??料，并且兩側(cè)端面的平行度和軸的非垂直度的公差不超過(guò)±0.20mm。

其次，管道排污泵可確保充分的冷卻和潤(rùn)滑
調(diào)整冷卻管線的調(diào)節(jié)閥的開(kāi)度，以確保機(jī)械密封冷卻管線暢通無(wú)阻。打開(kāi)水箱水泵時(shí)??，必須打開(kāi)排空閥以排放密封腔中的氣體。
三，管道排污泵，以確保安裝精度
在泵的密封件上，應(yīng)清潔動(dòng)靜環(huán)，并在摩擦副表面上涂少量清潔潤(rùn)滑油。必須同時(shí)考慮高壓端和低壓端。
靜環(huán)壓蓋應(yīng)均勻受力安裝，以防止壓力偏差。用塞尺檢查。上，下，左，右位置偏差不大于0.05mm；檢查壓蓋和軸外徑之間的配合間隙。
大于0.1ram。
安裝了泵的機(jī)械密封的泵軸的徑向跳動(dòng)不超過(guò)0.05毫米。
在泵蓋和密封端蓋之前，請(qǐng)仔細(xì)檢查機(jī)械密封的安裝和定位尺寸。如果定位尺寸不符合要求，可以在軸套之間用鋼墊調(diào)整，但鋼墊精度較高，厚度差不超過(guò)0.01mm 。
機(jī)械密封套筒的徑向跳動(dòng)和密封表面的端面跳動(dòng)均滿足要求。
對(duì)于已運(yùn)行的機(jī)械密封，多級(jí)泵存在密封表面移動(dòng)的情況由于壓蓋松動(dòng)，必須更換動(dòng)環(huán)和靜環(huán)部件，并且切勿擰緊并繼續(xù)使用。
用這種方法松開(kāi)后，摩擦副的原始軌跡會(huì)改變，并且接觸面的密封性能很容易損壞。
#第四，管道排污泵會(huì)調(diào)整端面的具體比例壓力
端面的比壓力是與密封性能和使用壽命有關(guān)的重要參數(shù)。它與密封的結(jié)構(gòu)類型，彈簧的大小和介質(zhì)的壓力有關(guān)。
端壓力過(guò)大會(huì)增加摩擦副；壓力過(guò)大
容易泄漏，制造商通常會(huì)給出合適的范圍。端面的比壓通常為3至6 kg / cm2。
調(diào)整比壓力是為了調(diào)整彈簧的壓縮尺寸。
彈簧的自由長(zhǎng)度用A表示，單位剛度產(chǎn)生時(shí)彈簧剛度產(chǎn)生的負(fù)載為k，所需的比壓力用P表示。這些是制造商提供的參數(shù)。壓縮后的尺寸用B表示，然后獲得P / A-13 \\ u003d k和13 \\ u003d A-e / k，這是彈簧被壓縮后的尺寸。
如果安裝后彈簧的尺寸太大，則可以在彈簧座和彈簧之間增加調(diào)節(jié)墊的厚度。如果尺寸太小，則會(huì)減小調(diào)節(jié)墊的厚度。調(diào)節(jié)墊的厚度用千分尺測(cè)量。