非金屬泵與金屬材料泵的結構差異

由于非金屬與金屬材料性能上的差異，非金屬泵的結構設計有以下特殊性。
　　
1. 葉輪密封處和背葉片與泵體的運轉間隙
　　因塑料和玻璃鋼的線脹系數(shù)比鋼大2~6倍，沿用金屬泵的運轉間隙易發(fā)生咬合，使泵損壞。間隙過大又會使泵的效率降低，并造成泵軸向力的不平衡。由于徑向間隙不可調節(jié)，也可考慮采用軸向間隙，這樣無需拆泵，即可檢查并調節(jié)運轉間隙。磁力泵

　　
2. 葉輪與軸的連接形式
　?、?葉輪內預埋金屬件，通過金屬件與軸用鍵連接，或葉輪與軸直接用鍵連接，葉輪端部用葉輪螺母保護。此結構來源于金屬泵，由于密封面多，可靠性較差。長時間使用后，軸易被介質腐蝕。
　?、?葉輪內預埋金屬件，與泵軸用螺紋連接，取消葉輪螺母。此結構可使軸完全受到保護，避免軸被介質腐蝕的可能。缺點是螺紋加工精度要求較高，運轉時嚴禁電動機反轉。比如FP型增強聚丙烯離心泵采用先進的技術，一次注射成型，其質輕商強，耐溫，耐腐，以其科技含量高，價位合理，售后服務之優(yōu)勢，產品在熱銷國內，氯、堿、化工、制藥、冶金、化纖、電鍍、機械、環(huán)保、食品、水處理、海洋養(yǎng)殖等領域的基礎上，深受國內新老客戶好評。
增強聚丙烯RPP材質耐酸管道離心泵，耐腐蝕自吸泵等系列產品，適用-14.C—80.C溫度范圍內的一般無機介質特別適用于鹽酸、稀硫酸、濃酸等介質的輸送。

　　
3. 泵體襯里層厚度及其固定
　　按泵企業(yè)標準，襯里層厚度一般為5-8mm，如果襯里層過薄(如1.5~2mm)，是壓制過程易出現(xiàn)局部襯里缺陷，導致泵的允許使用溫度和使用壽命有所下降，襯里層從泵體和后蓋基體金屬脫落的可能性也增大。
　　襯里層固定方式可采取在基體金屬上布置較密的環(huán)形燕尾槽的方法，使襯里層固定牢靠，同時機加工量較小。也可用基體金屬上布置較密小孔（或螺紋孔）的方法，襯里層固定不如燕尾槽牢靠，且機加工量較大。
　　為了防止溫度變化引起的非金屬從泵殼上脫落或開裂，可考慮在泵殼上焊接龜甲絲網(wǎng)，從而使得襯塑泵可以做到較大規(guī)格型號，進口管徑最大可達DN600。化工泵
　　
4. 軸向平衡力
　　塑料泵的葉輪內大多埋有金屬件，一般不宜用平衡孔的方法平衡軸向力。國內外普遍采用背葉片平衡軸向力。
　　
5. 接口
　　非金屬泵進出口的接管的受力目前尚未有相關的標準加以限定，一般由設計單位提出要求，并根據(jù)制造廠自身的制造情況而定。對于整體非金屬泵殼，一般采用活套法蘭方式與管道連接，活套法蘭與兩端蓋板連接；還可采用把法蘭與蓋板做成整體的方式與管道連接。